[发明专利]硼泥耐火材料的制作方法

权利要求书

1、一种利用硼泥为基本原料制作的硼泥耐火材料，其特征在于：

a)它还配加有还原渣、还原渣和石墨、电熔镁砂、电熔镁砂和锆英石、电熔镁砂与锆英石和石墨。

b)制作这种硼泥耐火材料的实施工艺方法。

2、根据权利要求1所述的硼泥耐火材料的制作方法，其特征在于，成份配方是：

硼泥与电熔镁砂配料时，其比例根据硼泥中MgO含量按MgO与SiO₂的摩尔比为2来确定，并应使MgO过量加入。

硼泥与电熔镁砂和锆英石配料时，硼泥量为100%，外加电熔镁砂和锆英石，其比例应根据硼泥中MgO含量按MgO∶SiO₂∶ZrO₃摩尔比为4∶2∶1来确定。

硼泥与还原渣配料时，其比例按硼泥为100%，外加还原渣10～40%，一般取20%。

如果上述三种成份配方中，要制成含碳的硼泥耐火材料时，应在各自的配方中外加石墨10～25%（配料总重量），一般取为16%。

3、根据权利要求1或2所述的硼泥耐火材料的制作方法，其特征在于，实施工艺方法是：首先将硼泥在950℃～1300℃烧结，按要求比例配料后粉碎，其粒度要小于5mm，再于100MPa～200MPa压力成型，经80～120℃干燥处理，再在1540℃～1600℃烧结并保温1～6小时，即可烧成，此时可作为成品出厂，如果制作含有碳的硼泥耐火材料，则在再粉碎后加粘合剂前，加入石墨混料，其石墨加入量为10～25%，一般可加入16%，然后再进行加粘合剂热搅拌（温度为25～100℃，粘合剂的量为配料重的5～6%）、压力成型（压力为100～200MPa）、烘干（温度为180～250℃）工序，最后检查出厂。