[发明专利]卷绕铁心

说明书

本发明涉及一种用于变压器等的卷绕铁心，特别是关于一种装有圆筒形绕线管，将此管旋转而绕上电线以供使用的卷绕铁心。

现有技术采用的方法中，在将电线卷绕于卷线铁心上时，在卷绕铁心的脚部装上可分割的圆筒形绕线管，使它旋转以卷绕上电线。作为在此方法中所使用的卷绕铁心，多采用性能较高的横截面大致上呈圆形的铁心。

这略呈圆形的卷绕铁心是用以下的方法制取的，沿着预先计算好的对于长度其宽度渐渐变化的曲线切去取向性硅钢带以形成卷绕铁心材料，将它对于所定的卷绕铁心保持其一定的中心位置而卷绕，并将端部固定，进行加工、正形、热处理后便完成。

在切削卷绕缺心材料时，由于取向性硅钢带是昂贵的，为了提高其使用率，通常可将材料的一边取直线状，或将两块材料不留空隙地邻接（见特公昭61-22851，特开平2-113509）。

采用这样的切削方法时，材料的中心线当然不是直线而是呈曲线状，因此，在卷绕时，必须将材料向宽度方向移动以使其变形，以矫正其中心线成直线状。

这变形的大小，对应于材料中心线曲率的大小，而这个曲率，通常是在开始卷绕及卷绕完毕的部分较大。特别是在开始卷绕的部分，由于其周长较短，所以其曲率比卷绕完毕的部分还要大，即成为曲率最大的部分。还有，卷绕的匝数少以及越小型的卷绕铁心，其曲率就越大。

取向性硅钢带由于含有多量的硅，材料的伸缩率小，带有脆性而加工性极坏。因此，在卷绕开始及结束的部分，特别是在小型卷绕铁心的这些部分，是难以使其达到所希望的变形的，这样，它处于变形量不足的状态而发生回绕。

还有，这些部分在回绕时或在以后的处理时，会因变形大而发生位移。

这样，将卷绕铁心的截面形状加工成所希望的非圆形时，当装上绕线管时，绕线管将变得不能转动，或转动时使卷绕铁心的材料剥落变形而损坏了绕线管，使它不能使用。

作为解决办法，有提议将卷绕铁心的卷绕开始和结束部分的截面形状作为椭圆形（特公平-355964）。

由于这种卷绕铁心在卷绕开始及卷绕结束的部分与绕线管之间留有空隙，所以即使在形状上略有变形，也不会对绕线管的旋转造成障碍。虽然这样的效果对于旋转变形程度较小的大型卷绕铁心是充分的，但对于小型卷绕铁心就不足够了。

再者，这种铁心，在材料的切削时会产生以下的麻烦：

从钢带上以纵切剪机将卷绕铁心切削时，必须将刀刃向着切削曲线的切线方向放置，而且，通常是沿着纵向切削。因此，在材料的终端使刀丸向着宽度收窄的方向，而在其后接着的另一材料的始端则向着宽度扩阔的方向，这样地使刀刃方向瞬时地变化。但实际上，这变化的速度是受着刀刃和其他部件的惯性所限制的，因此，实际作业时，是使这样的变化在容许的长度内完成，因而限制了其切削速度。也就是说，在材料终端刀刃方向变化的大小限制了实际的切削速度。

将卷绕开始和结束部分的截面形状作成为椭圆形，这意味着在材料的卷绕开始和结束部分，其宽度的变化率比圆形截面时大。因此，在将这样的卷绕铁心的材料切削时，在材料终端处，刀刃的方向变化较大，而必须降低切削速度。

本发明的目的在于提供一种卷绕铁心，这种卷绕铁即使在加工时略有变形，也能使绕线管确实地旋转，同时，在切削这样的材料时，提高其切削速度。

本发明的卷绕铁心装有圆筒状的绕线管，将它旋转卷绕上电线后以供使用，将该卷绕铁心的卷绕开始和卷绕结束部分的两方或一方的截面形状作为梯形，而将其他部分的截面作成圆形，从而在装上前述的绕线管时，使上述梯形部分与绕线管之间形成空隙。

图1    是本发明的一实施例的使用状态的斜视图;

图2    是同一实施例的截面图;

图3    是同一实施例的卷绕铁心材料的平面图，其中长度方向尺寸对于宽度方向尺寸缩小为数十分之一。

以下就附图所示的实施例对本发明加以详细说明。

如图2所示，这种卷绕铁心10的卷绕开始部分11和卷绕结束部分12的截面呈梯形，其他部分13的截面形状呈圆形。

在装上绕线管14时，在卷绕开始部分11及卷绕结束部分12与绕线管14之间形成了空隙15、16，所以在这些部分11、12，即使材料发生了少许位移，也不会接触到绕线管14，从而使绕线管能顺利旋转。