[发明专利]无缝整体结构管盘陶瓷换热管的生产工艺及其装置

权利要求书

1、一种陶瓷换热管的生产工艺，它包括原料配制、混练、成型、烘干、烧成，成品检验，其特征在于：

(1)原料配方的重量分百比为：

高铝熟料80～85%，

复合粘土20～15%；

(2)按配方计量称重，先将粗粒级高铝熟料加入湿碾机中混练1～2分钟后，再加入粘结剂混练2～3分钟，最后加入细粉高铝熟料、复合粘土和水继续混练3～5分钟，使所得泥料含水分为3.9～4.5%；

(3)将混练好的泥料称重，装入专用组合模具的内模腔中，采用压砖机和弹性装置上下两面挤压成型，脱模出坯；

(4)将坯体在平面烘房内烘干，温度35～40℃，控制干坯体水分小于1.5%；

(5)将干坯体置于倒焰窑内烧成，采用硅砖棚板塔架平装入窑，最高烧成温度为1450～1480℃，时间为6～7天；

(6)检验成品的理化指标：

主要化学成分：Al₂O₃65～68%，Fe₂O₃1.30～2.50%，

耐火度≥1790℃，

显气孔率：25～26%。

2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于（1）中高铝熟料为高铝矾土煅烧产物，其氧化铝（Al₂O₃）含量为65～75%，经破碎得三种粒级骨料：2～1毫米、1～0.1毫米和＜0.1毫米细粉;复合粘土为高可塑性和低烧结性的半软质粘土，其粒度＜0.5毫米占80%以上。

3、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于（2）中所说的粘结剂为纸浆废液或水玻璃等。

4、一种压制无缝整体结构管盘陶瓷换热管的成型装置，它包括一套组合模具和压砖机两部分组成，其特征在于组合模具结构为：

（1）上模座[1]上方由螺栓与压砖机固定连接，下方由螺栓与上模[2]固定连接;

（2）与上模[2]同一轴心的型芯[7]位于模具中央，与包围其下端的下支口[14]同立于出砖器[15]上，出砖器[15]下面与下部座[16]相连;

（3）上模板[3]和内模板[9]上下相接并紧靠上中套[8]压于下中套[13]上，与型芯[7]上部构成内模腔[6]，上、下中套外侧与外套[5]压紧配合，外套[5]上端由螺栓与压板[4]固定连接，外套[5]中间突起部分由弹簧压板[11]通过螺栓与弹簧[12]弹性活动连接，外套[5]下端和下中套[13]与下模座[17]固定连接。

5、根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于上模[2]为空心模套，其内孔径略大于型芯[7]的外直径，上模[2]的底环面为平面和带凸台的两种。

6、根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于上模板[3]和内模板[9]均为活动模板组合，脱模出坯时与管盘砖坯[10]一起被顶出内模腔[6]外。

7、一种陶瓷换热管，是由圆管[18]和接头盘[19]组成，其特征在于圆管[18]和接头盘[19]为无接缝的管盘整体结构，圆管[18]为上厚下薄的倒圆锥管，接头盘[19]为外周边中间部位带有弧形槽[20]的正多边形或环形盘环。

8、根据权利要求7所述的陶瓷换热管，其特征在于中下层无缝整体结构管盘陶瓷换热管的接头盘上部有一环形凹槽[21]，其环外径略大于圆管[18]下口外直径，而上层无缝整体结构管盘陶瓷换热管的接头盘上部没有环形凹槽，圆管[18]和接头盘[19]的内孔直径相同，上下贯通。

9、根据权利要求7、8所述的陶瓷换热管，其特征在于圆管[18]和接头盘[19]连接处外周边为圆弧角。