[发明专利]铝-锌-硅基合金镀层产品及制备此镀层产品的方法

权利要求书

1.一种镀覆合金产品，包括一铁基层和一覆盖所述铁基层的表面的合金镀层，其特征在于所述合金镀层包括一置于所述铁基层上的内界面层和一置于内界面层上的主合金镀层，而主合金镀层由55—65重量％的Al、5—10重量％的Fe、2—4重量％的Si和25—35重量％的Zn组成。

2.根据权利要求1所述的镀覆合金产品，其特征在于所述合金镀层还包括一置于主合金镀层上的外层。

3.根据权利要求2所述的镀覆合金产品，其特征在于外层由Al、Zn和Si组成。

4.根据权利要求1所述的镀覆合金产品，其特征在于主合金镀层形成粗粒状结构。

5.根据权利要求1所述的镀覆合金产品，其特征在于主合金镀层形成细粒和条状结构。

6.根据权利要求1所述的镀覆合金产品，其特征在于主合金镀层的断面面积为整个合金镀层的断面面积的15至90％。

7.根据权利要求1所述的镀覆合金产品，其特征在于，主合金镀层中所含的Fe量比内界面层中的少。

8.根据权利要求1所述的镀覆合金产品，其特征在于，主合金镀层中所含的Si量比内界面层中的少。

9.根据权利要求1所述的镀覆合金产品，其特征在于，主合金镀层中所含的Zn量比内界面层中的多。

10.根据权利要求1所述的镀覆合金产品，其特征在于内界面层基本上由Fe、Zn和由Al、Si、Mg、Ti、In、Tl、Sb、Nb、Co、Bi、Mn、Na、Ca、Ba、Cr和Ni中组成的一组中的至少一元素组成。

11.一种制作镀覆合金产品的方法，包括一铁基层和一覆盖所述铁基层表面的合金镀层，其特征在于，所述合金镀层包括一置于所述铁基层上的内界面层和一置于界面层上的主合金镀层，主合金镀层55—65重量％的Al、5—10重量％的Fe、2—4重量％的Si和25—35重量％的Zn，所述方法包含以下工序：

将所述铁基层的表面浸入到Zn溶池中以在所述铁基层上形成一层作为所述铁基层的Fe和在熔池中的Zn之间的反应层的打底镀层，

将形成的打底镀层浸入到Al、Zn和Si溶池中以在所述铁基层上形成所述合金镀层。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的Zn熔池至少含有一种选自Al，Ni，Mg，Ti和Si的元素。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的的Zn熔池含有0.1至5.0重量％的Al。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的Zn熔池含有0.003至2重量％的Ni。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的Zn熔池含有0.01至0.5重量％的Mg和0.01至0.2重量％的Ni。

16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的Zn熔池含有0.1至2.0重量％的Ti，0.1至1.6重量％的Ni，0.1至1.6重量％的Al和0.01至0.03重量％的Si。

17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的合金熔池含有2.0至3.5重量％的Si。

18.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的合金熔池含有30至60重量％的Al。

19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的Zn熔池使用温度在430和560℃之间，所述的合金熔池使用温度在570和670℃之间。

20.根据权利要求11所述的方法，其特征在于镀有所述的合金镀层的制品从所述的合金熔池中取出之后，以每秒约15℃或小于每秒15℃的冷却速率加以冷却。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于镀有打底镀层的制品以1.0至10米/分的取出速度从所述的Zn熔池中取出，而镀有所述的合金镀层的制品以1.0至10米/分的取出速度从所述的合金熔池中取出。

22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于所述的制品浸入到所述的锌熔池中的时间为10至600秒，而镀有所述打底镀层的制品浸入到所述合金熔池中的时间为5至600秒。

23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于镀有所述打底镀层的制品是在90秒或更少时间内从所述的锌熔池中移送到所述的合金熔池中。