[发明专利]控制与/或调整压砖机的压制过程的方法

说明书

本发明涉及控制与/或调整生产由松散的物料、特别是耐火的陶瓷物料构成的成型件的压砖机的压制过程的方法和设备，设有一个测量与比较装置，用以测定压制参数对额定值的偏差，这些偏差用于控制压制过程。

DE-OS  40  09  608公开了一种螺杆摩擦压力机，其中，在加压行程结束时，借助一个测值传感器测量压制压头的行程。测值传感器与一个测量与比较装置相连。在测量与比较装置中，砖的厚度的测定实际值与待压制的成型件的额定尺寸进行比较并用作关闭压机的信号。通过压制压头的跟着进行的一个测量行程，在成型件膨胀过后，测定出第二个实际尺寸，同样在测量与比较装置中与成型件的额定尺寸进行比较。如果比较结果的数值出现与额定尺寸有偏差，则把该偏差尺寸用于修正下一个压制过程的压模填充量。以这样的方式可使生产过程得到控制，相对地减少废品率。

如果在压制过程结束时确定出的相对于额定尺寸的偏差超出容许范围，则制出的成型件成为废品并且不再能使用。在一系列循环措施中，希望的是，通过再生使报废的成型件再次参与生产过程并把经过破碎的物料加入压模之中。但这会产生各种问题。压制出的报废成型件很硬，只有在耗费较多费用和时间的情况下才能破碎。另一重大缺点在于，经过压制过程，在压制前加入压模填充料中的添加剂变得不能使用，也就是已经不可逆地硬化。在极废的成型件进行再生重新应用经过破碎的物料时，必须重新加入添加剂，对压模填充料进行再混合。此外，变得不能用的添加剂作为杂质含在压模填充料中并污染压模填充料。其结果是降低成品的质量。在每一种情况下，回收物料都与增加费用联系在一起。

本发明的目的在于，避免上述缺点并使生产过程进一步优化，在待压制的物料内出现决定性的不可逆变化之前能早期识别可能出现的缺陷。

按照本发明，实现这个目的的解决方案在于，自压制过程开始起就测量压制压力和压制行程并与一个或多个事先给定的压力/行程额定值或与一条压制曲线进行比较，其中，把超出容许范围的偏差用作提前终止压制过程的信号。

按照本发明的另一特征，在待压制的物料中尚未发生导至成品质量下降的不可逆过程的提早时间点作出提前终止压制过程的决定。

为了也能用该方法为下一个压制过程确定正确的压模填充量，把按公知方式在压制过程结束时测定的、相对于压力/行程额定值处于容许范围之外的和之内的偏差用于对下一个压制过程的压模填充量进行修正。在提前终止压制过程的情况下，把测定的、相对于压力/行程额定值的偏差推算到压制过程结束时的情况并用于对下一个压制过程的压模填充量进行修正。

在用多模腔压模时，为了避免例如由于填充不均导致的个别模腔过负荷，在相对于压力/行程允差值存在偏差的情况下，至迟在压力相当于一个模腔的最大压力时终止压制过程。

为了重新使用构成通过提前终止压制过程形成的报废成型件的物料，对报废成型件进行破碎或粉碎，然后把粉碎料重新回送到待压制的物料中。

为了使粉碎料均匀地分布在待压制的物料中，把粉碎料按确定的、工艺技术上合适的配量在输入压机过程中连续地加在待压物料中并与其混合。

由于已加在待压制物料中的添加剂仍然未遭破坏地存在于由于提前终止压制过程而形成的报废成型件的粉碎料中，所以粉碎料可立即在压模填充料粉碎后及向其中掺加添加剂后直接附加输入给压机。

按照本发明的一个有利的实施例，把报废成型件送入一个破碎装置并把粉碎料导入一个收集容器，该收集容器设在传送带的上方，从传送带的传送方向看，该收集容器设在一个装有待压制物料的容器的前方。

按照本发明的另一特征，借助合适的装置可把经过破碎的粉碎料撒入或投入一个盛装待压制物料的物料容器中，使粉碎料随着传送带带走物料而与待压制物料自动地进行局部混合。

本发明的优点特别在于，通过从压制过程开始就对压制行程和压制压力进行测定，能够早期识别报废成型件，马上关闭压机。报废成型件在压制过程的这一阶段所处的状态无疑可以使该报废成型件能够循环使用，而又不影响成品的质量。这样，由于避免了废料和节约了循环时间，能在确保成品质量不变的情况下降低制造成本。此外，本发明的方法还可防止压模由于例如模腔填充过量而引起的过负荷。具有多个并列设置的模腔的压模尤其是这样。在一个模腔填充过量时，在压制过程开始阶段，全部压力就作用在这一个模腔上，而其它模腔则几乎不受压。在这种情况下，只有通过提前关闭压机或去除压制压力才能防止模腔损坏。同时，通过少量的附加步骤就能够完成公知的填充量的调整。

本发明通过下面的说明和描绘一个实施例的附图进一步阐明。在附图中：