[发明专利]抽纱织物的后处理工艺

说明书

本发明涉及一种经色料揩花并绣制成的抽纱织物的后处理工艺。

现有的抽纱织物后处理工艺，一般由漂白，脱氯、酸浸、碱洗、皂煮、上浆等六段工序组成。

在漂白工序中采用的漂剂是漂白粉(主要成分为Ca(CIO)₂)溶液，利用CIO的强氧化性，使织物色素氧化破坏达到漂白的目的，但存在以下三个问题，(1)反应条件(如温度、浓度、PH等)控制不当，易使织物产生严重色差。(2)由于CIO-的强氧化性，在破坏发色基团使织物达漂白的同时，还会产生醌基，酮基等二次发色基团，造成织物再次发色而返黄。(3)在处理过程中的漂剂氯和处理后织物中留有的残氯会破坏织物的纤维素使之降解而溶介、造成织物发脆，及废水中污染指标化学耗氧量(COD)的增高。

为了降低织物的返黄度和脆性，织物在氯漂后必须由大苏打(Na₂S₂O₃)或保险粉(Na₂S₂O₃)处理以脱除余氯。即脱氯工序。

常用的揩花颜料是群青，其主要成分是Na₇Al₆Si₆S₂O₄，Na₈Al₆Si₆S₄O₄，Na₆Al₄Si₆S₄O₂₀等，由于其化学稳定性高，除酸外、它不与其它药剂反应而消色，为了消除绣花底色群青花印，必须经酸浸处理，由于酸浸及酸浸后织物中的残留酸会腐蚀损伤织物，除用水洗外，常辅以碱洗工序。

抽纱织物上沾有的油类物质和其它污脏物，主要是通过皂煮工序除去。

因而现有的后处理工艺存在以下问题：

(1)产品质量不稳定，色差大，且易返黄发脆。

(2)工艺工序多，流程长，能耗、物耗大。

(3)废水量大，废水中有害杂质含量高，造成环境污染。

本发明目的之一是减少抽纱工艺流程，降低能耗、物耗，减少污染，目的之二是提高产品质量。

本发明的抽纱织物后处理工艺是将用群青颜料揩花绣制成，并经酸浸处理后的织物，或用特定的如三苯甲烷衍生物制成的色料揩花绣制成的抽纱织物，按固液比为1∶20-80(重量比)，浸入含漂剂双氧水(30％)0.05-15g/l，阴离子表面活性剂0.01-10g/l，双氧水稳定剂或络合剂0.01-10g/l和介质调节剂0.05-10g/l的水溶液体系中，加热至40-100℃漂煮反应3-60分钟，出料、经水洗、上浆和整烫即成。

本发明所选用的主漂剂是双氧水(30％)，含量0.4-10g/l为最佳，它既具有较强的漂白能力，又不易损伤纤维和在漂白过程中产生二次发色基因，所漂得的织物强度高，返黄度低，色差小。

为了防止体系中含有色金属离子和其他杂质，使双氧水分解损失，选取焦磷酸钠，锡酸钠，硅酸钠，8-羟基喹啉，乙二胺四乙酸钠等的一种或数种药剂组合加入作为稳定剂或络合剂，含量以0.05-5g/l为佳。

阴离子表面活性剂起去污洗涤作用，可用可溶性的脂肪酸盐，烷基苯磺酸盐，二丁基或二异丙基苯磺酸盐、烷基硫酸盐等，含量以0.1-5g/l为佳。

体系中还可加入助洗剂硫酸钠，三聚磷酸钠等，用量为0-30g/l，最好是0.3-8g/l。体系中的阴离子表面活性剂，也可直接采用合成洗涤剂。

为了使织物增白，在漂煮液体系中还可添加荧光增白剂，所述荧光增白剂为二苯乙烯嗪衍生物VBA，VBL，用量为0.01-4％(对织物重)最佳为0.05-2％(对织物重)。

本发明提供的后处理工艺有如下的优点。

1、工艺流程少，采用群青颜料揩花绣制的织物，经酸处理后，可直接浸在本发明的反应液体系中漂煮，革去了漂白、脱氯，碱洗、皂煮等工艺。采用特定的色料揩花绣制成的织物，则将五道工序的工艺改成一道完成，由于工艺少、缩短了生产周期，降低了劳动强度，节约了大量的能耗、物耗、劳力，设备和厂房、节约水耗60％以上，电耗35％以上，药耗20％以上。同时废水不经处理即可达到国家规定的排放标准。

2、采用了双氧水作为主漂剂，不易损伤织物纤维，不产生二次发色基团，与老工艺相比，提高了抽纱品的质量，白度提高，返黄度降低，色差减少。

实施例1