[发明专利]安瓿自动连续理瓶方法及其清洗机

说明书

本技术涉及到一种安瓿药瓶自动连续清洗的理瓶方法和机构。任何一个瓶子的清洗必须完成以下工序(见图2)所示。一是要把杂乱无章的瓶子按一定规律排列好，叫理瓶机构4；二是要完成自动连续地把理好的瓶子送到洗瓶机构的预定工位上，叫上瓶机构5；三是按清洗瓶子的工序完成清洗工作，叫清洗机构6；四是洗净后，从清洗机上取下来(是连续地、自动地取)，叫下瓶机构7；安瓿药瓶是瓶子的一种，只是其体积更小，瓶壁更薄、更容易破碎，因此安瓿连续自动清洗就更有其特殊性。60年代日本推出一种往复式安瓿瓶理瓶系统(见图1)所示，由一个滑道1、一个拨轮2、一个拨轮(在拨轮上有拨轮槽的区域叫槽位区)及道槽3组成。当把安瓿瓶依次堆放在滑道1上，随拨轮的转动、限位板9的限位，安瓿瓶会依次滑入拨轮的槽8中。每当拨轮槽转出限位板9时，就会自己滑到相互配合好的道槽3的槽中。当槽位区转过后，道槽区3向前移动，把安瓿瓶交给下一工序。在拨轮开始上瓶前，道槽再退回来，以备完成下一周期。这种往复式理瓶机构要提高效率，必须提高拨轮的转速，从而，加大瓶和瓶之间的磨擦，又因机构的剪切力，安瓿瓶易碎。因此，提高效率是极困难的。

目前市场上有一种刚性推瓶齿的上瓶机构(见图9)所示，是由推杆支轴轴承212及与推杆支轴214刚性联接的一组推瓶齿204组成；当推杆推动时，推瓶齿将安瓿瓶229送到被清洗的工位。推瓶齿的刚性结构要求很高，不仅要求各部件加工精度高，还要求安瓿瓶本身尺寸精度高，万一瓶有误差，则会被刚性机械挤碎。因此，生产中未上清洗机构前安瓿瓶的破碎率相当高，上机后安瓿瓶的破碎率也相当高。

目前，市场上还出现一种内静外动的双层轮轴水气喷洗洗瓶方案(见图15)所示，它是内层为静止轮11、外层为回转轮14，安瓿瓶套在冲洗针管302上，冲洗针管固定在回转轮14上，水气总管固定在静止轮11上，喷嘴13固定在水汽总管上，水和气从水气进口12进入，从每一喷嘴中喷出，通过冲洗针管冲洗安瓿瓶，静止轮和回转轮上都分别对称地装有几组冲洗喷嘴和清洗针管。这种结构水、气损耗太大，水、气压力衰减严重，清洗效果不佳。

本发明的目的在于设计一个新的自动连续清洗机、以同一组动力带动理瓶机构、上瓶机构、清洗机构和下瓶机构，提高安瓿瓶的自动连续清洗的速度，提高清洗效率，提高清洗清洁度。

本发明的总体设计是由如下机构组成的(见图3)所示，由拨轮理瓶机构002和安瓿传输机构009组成的理瓶机构；由上瓶推杆006和推瓶机构008组成的上瓶机构；由冲洗轮轴309、水气冲洗轮020和水箱024组成的清洗机构。方案中所述的拨轮理瓶机构002是由齿轮组带动拨轮转动，在每个拨轮上开有一个或多个(不大于20)拨轮槽的拨轮组在循环式槽位上自动连续理瓶机构；所述的上瓶机构是推瓶齿双位(前摆位和后摆位)柔性上瓶机构；所述的洗瓶机构是水气总管逐个密封的轮轴式水气喷射洗瓶机构；所述的下瓶机构是气推式链条下瓶机构。现在分别叙述一下本发明各机构实现的方案。首先是动力机构的实现；(见图3)所示。本发明的动力系统是由一个动力源带动一组动力机构实现的，电动机003通过同步齿形带I 028、减速器004，将动力传给主轴I 011及主轴II 015(两轴之间由锥齿轮付012动力连接)。主轴由链条带动理瓶机构的拨轴总齿轮117，由该齿轮带动理瓶机构002工作。