[发明专利]钛铁矿的初洗方法及其装置

说明书

本发明涉及一种钛铁矿的初洗方法及其装置。

以往，钛铁矿的初洗是靠人工用铲一铲一铲把矿砂铲出沉砂槽，再一铲一铲抛到初洗槽槽头，由专人将其均匀撒开保持一定的水平，以免初洗槽内的水走边影响初洗效果。这种方法需要人力多，劳动强度大，矿、砂不能充分离，矿的流失量大，稍不注意就会引起初洗槽水的走边，初洗槽效果更差。这种方法采用的装置是沉砂槽和初洗槽，由于初洗用过的水及泥砂等要回到沉砂槽，因此一般在沉砂槽旁要安装两条初洗槽，占地面积较大。由于初洗槽较短，矿容易被水冲出初洗槽外流失。

也有人曾用机械式的螺旋槽代替人工进行钛铁矿初洗，但因矿的流失量大，这种方法没有被人们接受。

本发明的目的是提供一种以机械代替人力操作的能力有效减少矿流失量的成本低、效果好的钛铁矿的初洗方法及其装置。

本发明的钛铁矿的初洗方法，采用水冲、泵抽，以机械代替人工劳作，先用水将矿砂从沉砂槽冲击，形成矿、砂、水混合液，利用砂泵将其抽到缓冲池，然后使其流入初洗槽，实现矿、砂自然分离。

为了实施本发明的钛铁矿的初洗方法，要采用本发明的初洗装置。该装置包括沉砂槽和初洗槽，其特征在于在沉砂槽的底部还安装有集砂槽；沉砂槽底面改为两边中心倾斜的斜面，中部不封闭与集砂槽相通；集砂槽出口处设置砂泵。砂泵直接连接集砂槽的出口，也可通过一个储液池与集砂槽的出口连接。沉砂槽底面的改动，能使矿、砂、水混合液迅速汇集到集砂槽。

集砂槽由一个集砂槽体和一个包括两个入水口、一个出水口的连接着槽体组成，两者连通成一整体。集砂槽体置至沉砂槽底，连接槽体则向外延伸。连接槽体两端开口、四面封闭，顶部有一入水口，与集砂槽体连接端为另一入水口，另一端则为出水口。在顶部入水口的两端加有固定夹板，便于控制水流的闸板插入。

为了适用本发明的初洗方法，需将初洗槽的长度、高度适当加大，使其更有利于矿、砂的充分分离，减少矿的流失。

运转时，用管把清水通入沉砂槽，使矿、砂、水混合液迅速汇集到集砂槽并从出口流出，开动砂泵把流出集砂槽的矿、砂、水混合液抽到初洗槽槽头的缓冲池，使其经衩洗槽槽颈再经八码流入初洗槽，即可实现矿、砂自然分离。

使用本发明的钛铁矿的初洗方法及其装置，可以改以往一沉砂槽多条初洗槽的间断式人工劳作为一沉砂槽一条初洗槽的连续式机械操作，能节省人力，减少劳动强度，提高矿的回收率和工作效率，减少矿的流失，降低初洗成本。

附图是本发明的钛铁矿初洗装置实施例的集砂槽的示意图。图1是主视图，图2是俯视图，图3是剖示图。其中1是集砂面，2是集砂槽体，2、4是入水口，5是出水口，6是固定夹板，7、8是闸板。为便于安装，本实施例将沉砂槽底面制作成集砂面。

本发明的实施例中沉砂槽长18米。参照附图，用木板制成长20米，宽0.2米的集砂槽主体，其主视面为直角三角，倾角约为2°30′（18米距离的高差为0.8米）。把集砂槽主体安装到沉砂槽底部中心，有2米延伸出沉砂槽，这2米即连接槽体。连接槽体两端开口、四面封闭。顶部距出水口1米处有一长0.4米的入水口，两端装有固定夹板。然后，用板材制成两块上底为0.82米，下底为1米，高为18米的直角梯形集砂面板安装到沉砂槽底，直角腰分别与集砂槽主体的两边连接，用铁打钉牢，斜腰则与沉砂槽槽边连接。安装时要保持沉砂槽两端落差在0.15-0.2米之间。砂泵装等泵，即不装花篮头，不装吸管，让由集砂槽流出的矿、砂、水混合液直接流入泵体。初洗槽可以根据地形和需要安装，只要保证初洗用过的水、砂等能流回沉砂槽又不影响初洗即可，可以装成与沉砂槽平行但流向相反，又可以装成与沉砂槽相垂直等。在初洗槽头设置缓冲池。安装完毕，即得本发明的钛铁矿初洗装置。采用本发明的初洗方法，即可进行钛铁矿初洗。