[发明专利]制造可压缩的印刷用橡皮布的方法

说明书

本发明涉及一种制造可压缩印刷用橡皮布的方法，更具体说涉及一种能容易地将橡皮布的整体厚度控制在标准尺寸的有限范围内的方法。    

印刷用橡皮布用于高速胶印机中，将一块橡皮布安装在胶印滚筒上，以其表面印刷层面对印刷版。印刷时，由浸润单元供给水，由油墨单元供给油墨。然后板上的油墨图像被传送到橡皮布上，并然后印刷在一张通过橡皮布和压印滚筒的纸上。

带有一可压缩层的可压缩印刷用橡皮布通常用来作为印刷用橡皮布。一可压缩的印刷用橡皮布包括一由数个织物骨架制成的加强层，一置于加强层之上的可压缩层，一也由织物制成并置于可压缩层之上的支承件，和一用作印刷表面的表面橡胶层。

为了下述目的一可压缩层设置在印刷用橡皮布上。

首先，它防止了被印图像的“模糊”。当辊隙附近的印刷表面承受不平均压紧时，最终的被印图像就变得不清楚或“模糊”。由于可压缩层允许压力的不均匀分布，所以它被设置来防止这种模糊。

第二个目的是防止“冲击”。可压缩层减轻并吸收在实际印刷期间当两张以上的纸偶然输进时可能产生的冲击，因此就降低了对印刷用橡皮布的损坏并防止橡皮布的印刷性能的恶化。

第三，在印刷用橡皮布于印刷机辊隙处挤压之后由于可压缩层允许橡皮布恢复至其原始厚度，印刷表面的平整度和厚度可保持不变。

为了达到这些目的并获得清楚的图像，在高速胶印机中采用了可压缩的印刷用橡皮布。

作为形成所述可压缩层的方法，以下三种方法在过去是已知的。

根据一个这种方法，在形成可压缩层的合成橡胶化合物中混入一种发泡剂，在橡胶的硫化期间发泡从而在可压缩层内形成小气囊。根据另一种方法，将包含微球(其外壳由玻璃，酚醛树脂或热塑材料制成)的气体混入橡胶以在层内形成封闭的小气囊。根据另一种方法，将食盐和糖之类的粉末材料(它们可由水和甲醇之类的液体滤取)混入合成橡胶化合物，然后在硫化之后滤取粉末以形成带小气囊的可压缩层。

参照图4，现在描述制造一可压缩印刷用橡皮布的现有技术方法。一合成橡胶化合物2被涂敷在由棉花，人造纤维或聚脂制成的织物1上。化合物2含有发泡剂，微球或可滤取粉末，这取决于形成可压缩层的特殊步骤。在化合物2于织物上涂敷至一预定厚度，一由织物制成的支承层3被层压在合成橡胶化合物层2上。具有较细纤维的织物常用来作为层3，这样织物的花纹不会显示在最上面的橡胶层。

在织物层1的下面设置有一或两层织物以形成一加强层4。通过用橡胶粘合剂粘接可容易地层压这些织物。最后，支承层3被涂敷一耐油橡胶以形成一表面层5。这样，就形成了一包括合成橡胶化合物层2，一加强层4和一表面橡胶层5的层压结构7。

当将结构7缠绕进一辊筒内时，将一养护纸置于层压结构7上以保护表面橡胶层5。如果直接与橡胶层接触，硫化后养护纸会与橡胶层5粘接并且不会从橡胶层5上脱开。所以当将结构7缠绕进一辊筒内时通常将滑石粉喷在橡胶层5上以防止纸的粘接。

由养护纸保护并缠绕进一辊筒内的层压结构7然后承受硫化处理。当可压缩层是通过发泡工艺形成时，可在硫化的同时进行发泡。例如，缠绕进一辊筒内的层压结构7可设置成平行于硫化鼓并与之相对。层压结构7以其一端抽出并缠绕于硫化鼓上3/4圆周。层压结构7被压抵在硫化鼓上并与鼓一起转动。通过调节硫化鼓的转速及温度，在硫化鼓转动其圆周的3/4时可获得层压结构7的发泡和硫化。    

当可压缩层的小气囊是由发泡工艺或是采用微球形成时，硫化的完成就意味着可压缩层的形成。在采用可滤取粉末形成小气囊的情况下，在硫化后必须进行淘析。在采用发泡剂形成可压缩层的情况下，硫化鼓可仅用于发泡的目的，可采用一硫化机进行硫化。

随着一旦硫化完成形成可压缩层，作为最后一个步骤采用一砂纸研磨机之类的抛光机抛光表面橡胶层6，直到表面成为具有规定不平度的很平滑的表面轮廓。用一针型装置测量时，该表面不平度在10点高度Rz内最好从2μm至15μm。

上述现有技术方法(包括步骤为层压合成橡胶化合物2，加强层4和表面橡胶层5以获得层压结构，硫化该结构，然后抛光所得结构的表面)具有以下缺陷。