[发明专利]上引燃下续煤蜂窝煤炉具

说明书

本发明为一种上引燃下续煤蜂窝煤炉具，应用上点火蜂窝煤，采取下续煤的方式。

目前已有的燃煤炉具，大多为下引燃上加煤的燃烧方式，其炉具的结构除现有蜂窝煤炉外，多数是砖或土坯砌筑，用粘土勾抹的园形或方形炉膛，炉体上部是燃烧室，中间是炉篦，炉体下部是灰膛和进风室，炉上面是炉盖可放锅作饭，炉侧是加煤和看火口，炉篦上先放引柴，引柴上放小型块煤，点着引柴，当煤块引燃以后，再加散煤，散煤通几个孔洞，以供空气助燃，当散煤烧透从后，以炉篦处除灰，散煤上部再加煤如此往复。

这种传统的燃烧方式有如下缺点：

1）、燃烧所需要的空气主要从炉篦进入炉膛，而炉篦上堆积有煤，空隙很小，阻力较大，空气和燃烧的煤不可能接触均匀;炉膛内燃烧面又较大，因此火焰较高，说明燃烧时所供空气不足，造成不完全燃烧，黑烟较大。

2）、为了补救上述空气不足，炉膛内燃烧的煤就得多通孔洞，有的加鼓风设施，这样又造成空气过剩，排烟损失加大。

以上两项由于和空气接触不好，造成的化学不完全燃烧损失，和空气过剩的排烟损失，在民用炉灶中要占20%以上。

3）、因为是上续煤，下部燃烧向上传热，煤受热后，煤的挥发份（UDC    GB/T中规定蜂窝煤挥发份指标4-22%）未达到燃点时或上部没有明火时，就要随烟气部份排出，其化学不完全燃烧热损失约占：2-10%。

4）、需要经常除灰和通煤，未燃烬的煤渣从炉篦漏掉，其机械不完全燃烧的热损失约占：3-5%以上。

综上所述，传统的燃烧方式和传统的炉具缺点多，污染严重，燃烧效率低，可燃质不完全燃烧的热损失约占30%之多。

近年来用型煤机制做煤球和蜂窝煤，对提高煤的燃烧效果，节约用煤和改善环境污染等作用很显著。但已有的蜂窝煤炉具，大多也是采用上加煤下引火的方式，效果仍不理想。虽然研制出了上引火的蜂窝煤，但没有相应的上引火下续煤的炉具，所以上引火蜂窝煤不能广泛的使用，其优点也不能很好的发挥。

本发明的目的在于提出一种上引燃下续煤蜂窝煤炉具，使上点火蜂窝煤广泛的应用，克服下引燃上加煤燃烧方式存在的缺点，提高燃烧效率，改善环境污染。

本发明的技术方案，是根据用户需要的热负荷和用途的不同，制成系列的上引燃下续煤蜂窝煤炉具。其续煤方式，当热负荷1.86～9.3kw（1600～8000kcal/h）即烧单块蜂窝煤的炉具，采用手端可升降活动炉篦，配以托煤工具续煤;热负荷大于9.3kw，烧多块蜂窝煤的炉具采用手轮曲杠杆升降活动炉篦，配以托煤工具续煤。除灰均利用灰道，将燃烬的煤灰，下滑到灰膛，其煤灰的余热，可予热燃烧时所需的空气，封火采用调节进风伐，关闭烟道蝶伐，控制燃烧速度。需要时，也可在燃烧面上加封火器。

本发明是由聚火室、燃烧室、炉篦、灰膛和烟道组成。聚火室位于炉体上部，聚火室下部四周设二次风室和风口，聚火室上部在烧多块蜂窝煤的炉具中，设烟室和分烟口;聚火室下面是燃烧室，燃烧室中间是助燃器，用耐火材料制作，助燃器与炉体之间装有二次进风管。二次风由灰膛内进入，上通聚火室的二次风室;燃烧室下面装有炉篦，炉篦由固定炉篦和活动炉篦二部份组成;固定炉篦与炉体连接。活动炉篦位于固定炉篦中间有一定的间隙，活动炉篦之上放置蜂窝煤，活动炉篦下接扶正机构;扶正机构连接升降机构，均在灰膛之内。炉体下部是灰膛、灰膛一侧设有加煤和除灰门，门上装有进风调节伐，灰膛后侧设有灰道;灰道内装有蝶伐，蝶伐可活动，将灰道和烟道的通路隔开，灰道和聚火室相通，灰道上面与烟道相通;烟道也装有蝶伐，其作用控制燃烧速度。

扶正机构由薄钢板卷成园筒或由型钢作成框架与活动炉篦焊成一体。扶正机构四周焊有滑轮或能滚动的钢球，可沿炉体内壁上下滑动，同时连同活动炉篦上下移动。

在烧多块蜂窝煤炉具中，升降机构可为手轮曲杆杠杆式，由手轮杠杆带动扶正机构连同活动炉篦，上下移动进行续煤。手轮曲杆杠杆由手轮、丝杆和丝母、曲杆杠杆组成。曲杆杠杆有一个固定支点和多个活动结点，完成升降动作。固定支点在炉体底部与炉壁固定，活动结点在灰膛内，由定位架控制杠杆摆动，定位架与炉体连接一起。手轮和丝杆、丝母在炉体外部，通过活动结点与炉体连接。