[发明专利]反转绳缆绞捻机

说明书

一种反转绳缆绞捻机，用于反转绞合导线，如长丝、导体元件、导线束、光导纤维以及类似物，以便制造绳缆或类似物，该机包括一个固定分线装置，它设置在导线要被绞合的上游端，一个以不同方向转动的加捻装置，设置在导线要被绞合的下游端，以及一个居中设置的中心元件，以相互反向的方向循环地绕其自身纵轴线转动，该机还包括外围管，它以相互反向的方向循环地扭转并绕中心元件周边设置，中心元件以及外围管设置在分线装置以及加捻装置之间且至少在导线的加捻工序期间两者彼此紧压，要被绞合的导线至少通过一个外围管。

上面所述的各种绳缆绞捻机在绳缆工业中已公知。例如美国专利US4974408所公开的绳缆绞捻机，现在作为该领域中现有技术的一种实例来加以叙述。所述的美国专利公开的绞捻机在大部分情况下能完全无误地运转。然而，在某些情况下，其运转并不可能最好。例如，经实践已发现一个管组在高速转动下离心力会使其未紧固部分上的外围管产生径向向外的移位。在上述已知的方案中，外围管被隔开的弹性环所固定，其压力仅作用在外围管的一个特定的纵向区域。管组上的跨越力以及弹性环的相对距离一起确定了转动的最大速度。超过所述速度的结果是，在离心力作用下向外凸出的外部外围管会使弹性环沿轴向移位，就该机构而言，其破裂会自动扩大。如果中心管拉伸程度超过外围管的话，则中心管势必会从外围管之间出来。另一问题在于塑性变形，这是由于用作管材的塑料的性质。该塑性变形在管组最初投入使用阶段是最强的，随后，在管组上几次被减少，最后该塑性变形将被减弱，但不会仃止。由于该塑性变形，管组的最大长度受到限制，而这又限制了反向点的最大相对距离。值得提及的第3个问题是，由于所采用的材料不能应用所需的轴向跨越力。这一事实将使管组产生下垂，而这又会发生所不希望的混乱。

由经验所知管组较大下垂将增加管和导线之间的摩擦系数。最适于用作管材的塑料典型地具有高摩擦系数以及不良的机械强度。在现有的方案中，明确地说，管与导线间的摩擦是影响同一方向上所获得的向上翻转圈数的最重要因素。由于用这种方法，反向点彼此被设置得较远，其目的是为了在同一方向上获得最大数目的向上翻转圈数，而这又改进了电信绳缆的电学特性。

本发明的目的是提供一种反转绳缆绞捻机，由此能消除现有技术中的缺陷。这通过本发明的反转绳缆绞捻机来实现，其特征是，外围管和中心元件借助于包封外围管并大体上在所述外围管的全长上延伸的一个网眼织物被组装成一管组。

本发明的优点尤其是在于借助于用包封外围管的网眼织物即象套筒的织物所获得的束紧，管组能自由地找出其中性轴，这允许管组以惊人的高速度转动。甚至以小的向上翻转圈数数值能够实现非常高的组合和绞合速度，能够这样说，由于本发明，所获得的情形是管组将不再限制转动速度，而受限因素由电机产生。根据本发明，管组其全长位于网眼套筒内，这样，其结构比现有的方案更安全和更耐用。另外，还需说明的是，中心元件任何时候都不会从外围管间推出。根据本发明的结构，管组将在其整个使用寿命中都会保持其初始的纵向尺寸。作用在管组上的轴间跨越力能增加许多倍，因此这可有效的防止混乱。因为根据经验所知，下垂越小，摩擦越低，所以在管和导线之间可获得比以前更小的摩擦。因此，管组的长度不会构成受限因素。另一个优点是根据本发明，对转动头能够采用不同的且连续变化的转动速度运行图而不受任何限制。转动头和管组典型地呈现出高速，并连续地改变方向。管和导线间的小摩擦将增加管组在同一方向上的圈数，对于复杂的绳缆来说将获得比以前较好的质量。组合或绞合过程不会产生不利地作用在导线上的力或引起导线的任何变形例如拉伸。

以下将借助于附图所示的较好实施例对本发明作详细描述，其中：

图1是本发明的一个反转绳缆绞捻机中的一管组的示意图;

图2是沿图1中箭头Ⅱ-Ⅱ的截面图;

图3-5示出图1、2的管组的不同外围管或中心元件的各种变化型式的轴向视图。

图1是示意地描述本发明的反转绳缆绞捻机。图1中，数字1表示要被绞合的导线，而数字2表示一个固定分线装置，它设置于导线1的上游端。图1中的数字3表示一个加捻装置，它设置在导线被绞合的下游端，并以不同方向转动。数字4总体上表示一个管组，包括一个中心元件5以及绕其周边设置的独立的外围管6。中心元件5和外围管6至少在导线加捻工序期间彼此紧压。

本文中的术语“导线”是指长丝、导体元件、导线束、四芯导线、光导纤维以及其它类似元件。固定分线装置2和转动加捻装置3可以是例如有孔圆板。