[发明专利]注、吹塑一次成型模具

说明书

本发明涉及塑料模具，特别是可在一副模具中完成注塑、吹塑的塑料模具。

注塑与吹塑是两种不同的塑料成形方式，两种方式所用模具的结构也截然不同。注塑制品的精度相对较高，而吹塑制品的精度差。通常用注塑方法只能生产广口的中空塑料产品，如杯、以及器具的壳体等。生产小口大空腔的产品，如药瓶等。因型芯无法抽出，不能采用注塑方法，必须采用吹塑。吹塑模是向两侧开合的，吹塑制品外表面的均留有分型线的突痕，影响外观质量。另外，吹塑方法生产塑料制品效率低，精度低，难以满足医药管理部门制定的有关药瓶密封性及外观质量的要求，致使我国目前绝大部份塑料药瓶生产厂家的产品达不到国家标准。

本发明之目的是给出一种用于注塑机的，注塑、吹塑一次成形的模具，以提高瓶类的小口大空腔塑料制品的精度，外观质量和生产效率。

所述的注、吹塑一次成形模具，有定模、动模以及引导各模板移动的导柱。定模上装有热浇道系统。定模的形腔板与前底板之间边角处垫有支块并紧固，型腔板与前底板间装有前推板。动模有付型腔板，其与后底板之间有垫块并固紧，付型腔板与后底板之间装有后推板。模具中装有可分别使前、后推板移动及复位的前推板移动机构和后推板移动机构，前推板上有其复位时可自动卡紧的锁。型腔板的型腔与付型腔板的形腔在合模时相互对正靠紧。固紧在前推板上的注塑型腔套插入型腔板的吹塑型腔中且可沿其轴线方向移动，固紧在后推板上的注塑型芯套穿过付型腔板插入型腔板的吹塑型腔中的注塑型腔套中，亦可沿其轴线方向移动，即在吹塑型腔中形成注塑型腔，注塑型芯套中插入吹塑空气管，该管前端封闭，其气道在该管前部通至管侧，前推板的移动可抽出注塑型腔套，后推板的移动可抽开注塑型芯套露出吹塑空气管的气口，形成吹塑腔。

前述的前推板复位卡紧锁是装在前推板中的一个弹簧推动一个可沿板的平行方向移动的锁舌，其可卡住一个锁勾，锁舌的靠中心顶杆一侧是斜面，中心顶杆的前部为锥体，锥体后有台阶。中心顶杆向前移动先顶开锁舌，再推动前推板移动。模具外侧装有前推板的复位拉杆。

前述的后推板移动机构是，有弹簧压在付型腔板与后推板之间，其可将后推板推离付型腔板，另有一回杆贯穿后推板、付型腔板，型腔板紧固在前推板上，回杆一端接触装在底板上的杠杆块的一端，杠杆块另一端接触后推板。合模时回杆通过杠杆块压后推板靠紧付型腔板。

本发明在吹塑型腔中插入注塑型腔套和注塑型芯套，即在吹塑型腔中形成了注塑型腔。当注入塑料，未冷却时抽出注塑型腔套，并略退回注塑型芯套，露出吹塑的气道口，可进行吹塑。采用所述的模具，可使用注塑机生产小口大空腔的瓶类制品，拓展了注塑机的应用领域。其产品的瓶口部位完全是注塑成形的，可保证与瓶盖的配合精度而满足药瓶类产品的瓶口密封性要求。产品成型后是沿轴线方向推出脱模，瓶身没有侧向开合模方式制造的产品的分型线痕，光洁度高，外观质量好。由于采用注塑机生产，较之采用吹塑机生产可明显提高生产效率。

图1，所述模具的俯视图即剖视方向图;

图2，是图1的A-A视图;

图3，是图2的K局部放大图。