[发明专利]水晶切割用润滑油及其制备方法

说明书

本发明涉及一种以矿物油为特征的水晶切割用润滑油及其制备方法。适合于水晶、石材、玻璃等脆硬材料切割加工使用。

目前国内外切割水晶体基本上采用的是将掺有磨料的切割油用泵打到水晶体与切割刀具的接触面上，让刀具往复运动，使悬浮的磨料被刀具带动磨削晶体的特殊切割方法。切割油的性能直接影响着水晶切割的质量和刀具的寿命。陕西化工研究所开发了一种专用于水晶切割的PC润滑油，这种油用于切割水晶成本偏高，且其他性能亦不能太理想，故难于推广应用。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种造价低，其润滑性能，切割速率及磨料的悬浮性能均比其他同类产品优越的水晶切割润滑油及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：润滑油是由矿物基础油，防沉淀剂，油性剂和煤油组成的，其润滑油的成分范围为：

矿物基础油    40-60%（重量）

防沉淀剂    14.8-20%（重量）

油性剂    2-10%（重量）

煤油    25-30%（重量）

本发明所使用的防沉淀剂是水晶切割油中的一种关键性的添加剂，它能使磨料在油中充分悬浮以提高切割工作效率，该防沉淀剂是由膨润土和有机胺合成的，有机胺与膨润土的比例为1∶1-1∶2，而有机胺系指烷基碳链长度为C10-C24的烷基季铵盐、烷基吡啶多乙烯多胺。

本发明所使用的油性剂系指直链或支链的饱和的或不饱和的碳链长度为C12-C24的脂肪酸。该油性剂是润滑油中的极性物，由于在水晶切割中，刀具和水晶体均与磨料接触，这期间油性剂在金属表面形成坚固的理化吸附膜，从而起到抗摩擦磨损的作用。

本发明所使用的矿物基础油选用N5-N32的普通机械油较佳，同时，为了增加切割油液的渗透性及清洗性，还应加入一定量的煤油。

本发明优先选择的成分范围是：

矿物基础油    40-60%（重量）

钠基膨润土    7-12%（重量）

有机胺    6-8%（重量）

油性剂    8-9%（重量）

煤油    余量

各组分总和    100%（重量）

该水晶切割润滑油的配制，是在带有加热搅拌装置的容器中按上述配比，将煤油加入容器中加热至油温为50-80℃，在不断搅拌下加入防沉淀剂，搅拌约1.5-2小时待体系呈均匀状态后，再将矿物基础油加到60-70℃的混合油中继续搅拌均匀，待容器中混合油降至室温后，最后加入脂肪酸搅拌均匀即制成水晶切割润滑油装桶。

该润滑油还可用于切割玻璃、陶瓷、石材等。

下面将结合实施例进一步详细说明有关的实质问题，各例中的成分配比仍按重量百分比（5）配制。

实施例1：

配分：

钠级膨润土    10.7%

十四烷基苄基二甲基溴化铵    6%

N15机械油    46%

亚油酸    10%

煤油    27.3%

合成工艺：

首先按上述比例将煤油加入容器中加热至油温为60-70℃后，加入称量好的十四烷基苄基二甲溴化铵，搅拌1.5小时，加入10.7%的膨润土，在60-70℃下搅拌2小时，再加入机械油，最后加入亚油酸搅拌均匀即可配制水晶切割用的润滑油（以下简称润滑油A）

实施2

配分：

钠级膨润土    12%

十八烷基十二烷基二甲基溴化铵    8%

N10机械油    40%

硬脂酸    3%

亚油酸    7%

煤油    30%

合成工艺同实施例1，所配制的水晶切割润滑油简称为B。

实施例3

钠级膨润土    11%

十二烷基苄基二甲基溴化铵    7%

N15机械油    49%

油酸    8%

煤油    25%

合成工艺同实施例1，所配制的水晶切割润滑油以下简称为C

实施例4

钠级膨润土    10.8%

十二烷基苄基二甲基溴化铵    4%

N15机械油    60%

油酸    2%

煤油    25.2%

合成工艺同实施例1，所配制的水晶切割润滑油以下简称为D。