[发明专利]一种覆膜竹质人造板建筑模板

说明书

本发明属建筑模板和建筑模板的制造技术，也属于木材工业中的人造板二次加工产品和二次加工产品制造技术。

目前在一些桥梁、大坝甚至高层建筑的施工中，为了降低成本，提高建筑物的表面质量，均采用了先进的高质量钢框建筑模板施工技术。为了保证一定的脱模性能和提高脱模后建筑物表面的光洁度，除了模板的钢框和连接件等采用金属材料制造以外，模板的主体目前都是以木质多层胶合板为基材，表面则另覆一层高分子材料薄膜。由于该薄膜的性能必须很好地适应混凝土的物理、化学性能，所以它决定了钢框建筑模板施工技术的表面装修质量和施工成本。目前使用的覆膜材料均采用了芬兰舒曼公司的维莎(Wisa)模板覆膜材料，其制造方法和成分、配方均是严格保密的；而且该覆膜材料对基材缺陷的掩盖力较低。因此对基材的表面质量要求也很高，更无法使用力学性能大大高于木质胶合板、但表面质量较低的竹质人造板基材。

本发明的目的是利用我国特有的竹质人造板资源制造高性能模板产品，开发新的覆膜方法和覆膜材料，以降低对国外产品的依赖和施工成本，提高钢框建筑模板的物理、力学和使用性能。

本发明的技术解决方案为：采用竹质人造板，如采用CNZL 87100368方法制造的竹材胶合板，CNZL 88102689.1方法制造的竹胶积层板(又称竹篾积成胶合板)、竹子胶合锯片板(CNZL89212130.0)、竹帘胶合板(又称竹质编织层积材或竹帘板)，或其它以竹材为原料制造的竹质人造板为基材，经定厚砂光后，在基材的表面分别覆以干燥的木质薄板(旋切单板)、若干张浸酚醛树脂或其它高分子胶后干燥的纸，组坯时使木质薄板的纤维方向与基材表面的纤维方向相垂直，在压机中加压成型而制成强度、刚度高、表面平整度好、耐磨损、脱模性能好的理想钢框建筑模板材料。

其详细工艺过程将结合具体实施例进行介绍。

附图1为模板组坯的剖面结构示意图；

附图2为木质薄板的纤维方向与基材表面的纤维方向相垂直的组坯方法示意图。

图中1为竹质胶合板基材，2为木单板，3为浸胶处理后的纸。

实施例1：

基材采用CNZL87100368方法制造的竹材胶合板，经定厚砂光至15mm厚后，按照附图1所示结构在基材的两表面分别覆以一张干燥至含水率为6～8％、厚度为1.25mm的旋切单板、两张浸渍酚醛树脂胶后干燥至水份等挥发物含量为10～12％的120克/米²硫酸盐木浆纸，组坯时使旋切单板的纤维方向与基材表面的纤维方向相垂直，放入热压机中在温度为145～150℃，压力为1.5～2.5N/mm²的条件下保温保压10分钟左右取出。经锯边、封边、检验合格后即可供组装钢框建筑模板使用。

实施例2：

基材采用CNZL87100368方法制造的竹材胶合板，经定厚砂光至15mm厚后，按照附图1所示结构在基材的两表面分别覆以一张干燥至含水率为6～8％、厚度为1.25mm的旋切单板、一张浸渍酚醛树脂胶后干燥至水份等挥发物含量为10～12％的120克/米²硫酸盐木浆纸，一张浸渍三聚氰胺树脂胶后干燥至水份等挥发物含量为10～12％的120克/米²硫酸盐木浆纸。组坯时使旋切单板的纤维方向与基材表面的纤维方向相垂直，且经三聚氰胺树脂胶浸渍处理过的硫酸盐木浆纸放在最外层。放入热压机中在温度为145～150℃，压力为1.5～2.5N/mm²的条件下保温保压10分钟左右取出。经锯边、封边、检验合格后即可供组装钢框建筑模板使用。

实施例3：

基材采用CNZL87100368方法制造的竹材胶合板，经定厚砂光至15mm厚后，按照附图1所示结构在基材的两表面分别覆以一张干燥至含水率为6～8％、厚度为1.25mm的旋切单板、两张浸渍改性酚醛树脂胶后干燥至水份等挥发物含量为10～12％的120克/米²硫酸盐木浆纸，组坯时使旋切单板的纤维方向与基材表面的纤维方向相垂直，放入热压机中在温度为145～150℃，压力为1.5～2.5N/mm²的条件下保温保压10分钟左右取出。经锯边、封边、检验合格后即可供组装钢框建筑模板使用。

实施例4：

浸渍原纸采用80克/米²的硫酸盐木浆纸，共覆三层浸渍纸，其余同实施例1。

实施例5：

表层覆膜用原纸在浸渍前印刷上花纹或颜色，其余同实施例1。

实施例6：