[发明专利]一种浓碱的制造方法

说明书

本发明属于氯碱工业技术领域，涉及一种浓碱制造方法。

浓碱在氯碱工业中是一种用途极广的化工原料。在我国，烧碱的生产一般是采用隔膜法，获得的电解液再经蒸发器进行蒸发浓缩以生产一定浓度的液碱。其工艺流程是将碱液的蒸发分为两段，第一段为三效蒸发，将电解液蒸浓至含NaOH30%WT，第二段继续把碱液蒸浓到42-45%，由于第二段碱液浓度较大，因此浓效蒸发器的加热需采用镍材来制造，蒸发器大都采用标准式蒸发器，传热系数低，这使得设备的投资大幅度提高，另外，在蒸发过程中都需要进行采盐，并且由于蒸发多为强制循环过程，因此，蒸发过程中所产生的盐结晶易造成管道和泵的堵塞，同时也容易在蒸发器加热管中形成垢层，因而需对蒸发器进行周期性洗罐，在蒸发过程中由于要进行三效蒸发再经浓效蒸发，因此，占地面积大，能源消耗也大。

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单，设备投资小，不易腐蚀，泵和管道不易堵塞，效率高，并能提高碱浓度的一种浓碱制造方法。

本发明的制造方法是这样进行的：将含量为15%以上的NaOH通过流量控制器，然后进入刮板式薄膜蒸发器进行蒸发，加蒸汽压力：0.05-0.8MPa，真空度：-0.05--0.1MPa，碱液温度：30-100℃，蒸发时间：视所需浓度和蒸发面积而定。蒸发后的NaOH在40%以上，＞40%NaOH进入接受器搅拌冷却，搅拌转速：40-60r.p.m，真空度：-0.05--0.1MPa，冷却后温度：30-80℃，经接受器冷却后的NaOH进入固定分离机进行分离，分离出来的NaOH再进入冷却器进行二级分离，经二级分离所得NaOH产品：NaOH含量：40-70%（在此范围内，可以根据要求稳定在其中一个百分点上，±1～3），NaCl含量：小于1%，NaCO₃含量：小于0.5%。

附图说明：

下面本发明将结合工艺流程方框图作进一步描述：

经电解槽出来的已蒸液碱浓度在15%以上的进入贮槽（30%的盐已分离的热碱更好），贮槽中的液碱通过流量控制器（流量计），流量计根据碱浓度要求来控制流量的大小：液碱进入刮板式薄膜蒸发器蒸发，蒸发过程中是将液碱涂布成薄层，并通过转子的旋转，将液碱变成一层薄膜蒸发，因而蒸发器传热系数高，传热系数：1500W/m²·K左右，加热蒸汽压力控制在0.05-0.8MPa，真空度：-0.05--0.1MPa，热碱液温度：30-100℃。经蒸发器蒸发后的NaOH已达40%以上。＞40% NaOH进入接受器边搅拌，边冷却，搅拌转速：40-60r·p·m，真空度：-0.05--0.1MPa，冷却温度：30-80℃。经过接受器搅拌冷却的NaOH进入分离机进行NaCl、NaOH分离，由于NaCl结晶颗粒在接受器内得到壮大，以防止在蒸发过程中管道堵塞，带来对蒸发器进行周期性洗罐，因此，上述分离是很必要的，分离出来的NaOH输入至贮槽内，分离出来的NaCl可回到前道继续使用，经过分离机分离出来初级产品NaOH含量已在40-70%之间，NaCl含量：不大于2%，NaCO₃不大于1%，将初级品继续进入冷却器进行冷却，冷却温度：15-30℃之间，冷却后的NaOH再进入分离机进行二级分离，通过二级分离，NaCl回到前段继续使用，NaOH含量：30-70%，NaCl含量小于1%，NaCO₃含量：小于0.5%。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、工艺流程简单，浓碱度高;2、蒸发的传热系数高，生产效率高;3、设备投资少、占地面积小，设备不易腐蚀，见效快，能耗省;4、从根本上解决了蒸发器的洗罐、泵和管道堵塞等问题。