[发明专利]整体化钢塑复合管件及其生产方法

说明书

本发明涉及一种耐腐蚀的钢塑复合管件及其生产方法。

传统的钢塑复合管件，包括弯头、三通、四通、异经三通、异经四通等。其结构及生产方法为：管件内部的防腐塑料层是用聚丙稀或聚四氟乙稀塑料管拼装焊接后，予先放置在壳体内的。管壳用分成两半的对称金属壳，拼合在一起，经螺丝固定，端部上螺丝法兰，再用塑焊焊上衬塑法兰而成。上述传统管件有以下主要缺点：1、内衬防腐塑料层由于塑料焊接性能不良，当受到较大压力或温度变化时，塑料焊缝容易开裂而发生泄漏现象，使用寿命短。2、管件外壳有拼缝、密封性能差，外观粗糙、强度低。

本发明的目的在于提供一种外壳无拼缝，内衬无焊缝、强度高、耐压、耐温差、外观光洁、密封性能好、使用寿命长、生产方便的钢塑复合管件及其生产方法。

本发明的主要技术方案是：管件的金属外壳采用浇铸或用经过机械加工的无缝钢管，对接电焊成完整管件外壳，端部烧焊标准法兰，则成整体钢外壳。清洗内壁，装入抽心模。用压机将予热好的塑料半流体直接压注入装有抽心模的壳体内，一次整体成型。冷却后抽出心模，塑料防腐层与壳体内壁紧密结合，成一整体。

本发明的管件外部钢壳是完整的，无拼缝，比传统的两半拼合外壳提高了强度和耐压性能，外观光洁。内部塑料防腐层为一整体，无塑料焊缝，克服了聚丙烯，聚四氟乙稀等塑料焊接性能不良的缺点。生产设备简单，加工方便，可靠。本发明为管道的无泄漏输送提供了可靠保证，延长了管件使用寿命，通常情况下，输送腐蚀性酸、碱、盐的寿命可达5-10年。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明的钢塑复合管件弯头的结构剖视图。

图2是本发明的钢塑复合管件弯头的注塑装配图。

图3是本发明的钢塑复合管件四通的结构剖视图。

图4是本发明的钢塑复合管件四通注塑装配图。

图中1为壳体，2为标准钢法兰，3为塑料内衬，4、5、6均为抽心模，7为加压活塞，8为经予热的塑料，9为料筒。

实施例1的整体化钢塑复合管件为弯头。参照图1、图2。该弯头的壳体1采用我国常用的钢制对焊无缝弯头，经修正后，两端用电焊焊上标准钢法兰2，即成整体钢外壳，然后装上抽芯模4，放在油压机工件上，上面加料筒9，由油压机加压活塞7推动经予热的塑料8，通过注塑孔压注入壳体1与抽芯模4之间，使塑料内衬3一次成型，厚度在3mm以上，待冷却后抽出抽芯模4即成。抽芯模4是园弧形园柱体，抽芯时要用专用设备按园弧方向抽出。

实施例2的整体化钢塑复合管件为四通。参照图3、图4。该四通的壳本1采用无缝钢管，经机械加工这后，主管与支管对接电焊成一整体，四端电焊上标准法兰2，然后装上抽芯模4、5、6，用实施例1同样的方法将予热后的塑料压注入壳体1内，形成一层塑料内衬3，厚度在3mm以上，经修正油漆后即成为整体化钢塑复合管件四通。