[发明专利]泡碱渣直接入反射炉炼精锑

说明书

本发明是涉及一种炼锑的新方法，具体来说，是将泡渣、碱渣直接入反射炉冶炼精锑的方法。

炼锑是通过氧化还原反应的原理，将锑矿石加焦炭经过鼓风炉（或焙烧炉）燃烧进行氧化成为三氧化二锑，再将三氧化二锑加炭进入反射炉还原为锑。由于锑的比重大，沉在炉底，而浮在面上的渣拉出来就叫泡渣。另外，沉在炉底的锑由于含砷、硒、铁等有害元素，必须加纯碱去砷等杂质，才能成为精锑，而又浮在面上的渣拉出来就叫碱渣。碱渣一般含锑量在30度左右，泡渣一般含锑量在35度左右。

目前这种泡渣、碱渣中含锑的回收，一般是采用土法生产，即将泡渣、碱渣加入炭搅拌均匀后，加入用耐火泥做成的罐子，然后一罐罐装入土炉中焙烧24小时后，使锑沉入罐子底部，再一罐罐取出锤烂，将沉入罐子底部的锑块取出，即为罐子锑，最后才能进入反射炉炼精锑，且在反射炉中炼精锑时还需加入碱处理。这种炼锑方法，炼一吨泡碱渣需耗煤炭1吨，耐火泥1.5吨，劳动工日22个，所以锑的浪费大，回收率低。生产成本高，劳动强度也大，而露天焙烧炼罐子锑环境污染相当严重，对人、对周围的庄稼危害很大。现虽然有将泡碱渣入反射炉回收精锑的传统办法，其锑的直收率一般只有60%左右，所以锑的回收率极低，也不合算，更不能达到人们所需理想的要求。

本发明的目的是为克服上述缺点而提供一种将泡渣、碱渣直接入反射炉炼精锑的新方法。它既适应于泡渣与碱渣混合直接入反射炉炼精锑，也适应于碱渣单独入反射炉炼精锑，且回收率高，生产成本低，具有节煤效果高，能使生产和应用单位都具有明显的经济效益。

本发明所提出的泡碱渣直接入反射炉炼精锑方法，其具体方法为：首先将原料泡渣、碱渣进行脱水（烘干）后，破碎，然后按配比配料，并加入还原剂（炭）3%至8%搅拌均匀，再进入反射炉冶炼出精锑，最后进行整理包装。其生产工艺流程为：

原料准备（泡渣、碱渣）→脱水（烘干）→破碎→配料→冶炼→出精锑→整理包装。

下面对本发明作进一步地加以详细叙述。

1.原料准备：所使用的原料泡渣、碱渣必须预先处理，除出一些杂质而适本发明的所需。

2.脱水：是将处理后的泡渣、碱渣分别进行脱水，脱水是采用烘干或天然晾干均可，其泡渣、碱渣中的水份含量不能超过5%。

3.破碎：将脱水后的泡渣、碱渣分别在破碎机中进行破碎，其破碎的粒度必须控制在1.5cm³以下。

4.配料：是将破碎好的原材料，即泡渣与碱渣所用的量为：泡渣为30%至50%，碱渣为50%至70%。

5.搅拌：是将按比例配好的泡碱渣在搅拌机中搅拌均匀，在搅拌的同时加入还原剂（煤炭）3～8%，搅拌的时间为10至15分钟，其加入还原剂粒度必须控制在1cm³以下。

6.冶炼：将搅拌均匀的泡碱渣直接进入反射炉进行冶炼，使其泡碱渣全体熔化，保持不变，熔化后，如果浮在锑水上的废渣还在两度（即废渣中的锑含量）以上，通过一、二次鼓水，一直降至两度以下，即废渣中的锑含量必须控制在2%以下，将废渣全部去掉。

7.出精锑：为了除去锑水中的杂质，在出精锑时必须加入纯碱15%至20%，以提高精锑的纯度。

8.整理包装：将从反射炉中冶炼出的精锑，出炉后即可用包装箱进行包装出厂。

上述的泡碱渣直接入反射炉炼精锑的新方法，如果在没有泡渣的情况下，本方法可单独冶炼碱渣。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明它解决了现有土法生产冶炼罐子锑环境污染相当严重，生产成本高，劳动强度大，回收率低的问题;

2.本发明也克服了现有直接入反射炉回收精锑的传统方法，回收率极低的缺点;

3.本发明与现有的冶炼方法相比，其现有方法炼出的废渣中锑含量还有8～16%，精锑直收率只有60%左右，而本发明方法废渣中锑含量在2%以下，精锑直收率可达80%以上，所以每吨泡渣、碱渣的直接经济价值比现有方法高650元左右;

4.本发明它既适应于泡碱渣混合直接入反射炉炼精锑，也可适应于碱渣单独入反射炉炼精锑，且生产成本低，回收率高，经济效益显著。

实施例：

首先进行原料准备，即将准备好泡渣、碱渣分别在烘房中进行烘干后，又分别进入破碎机进行破碎，使原料的粒度破碎在1.5cm³以下，然后取泡渣2450公斤、碱渣4550公斤进行配料后，在搅拌机中搅拌12分钟，其搅拌的同时边加入5%的还原剂（煤炭），使其搅拌均匀，进入反射炉中冶炼，使泡碱渣全体熔化，并保持不变，使废渣浮在锑水上面（如果废渣中的锑含量还在2%以上，采用一、二次鼓水使废渣中的锑含量控制在2%以下），最后将废渣全部去掉，即可出精锑。经检测，采用新方法冶炼精锑，精锑的直收率达80%以上，其工艺简单可靠，效果好。