[发明专利]一种处理沼气消化液的方法及设备

说明书

本发明涉及一种污水处理方法及设备，特别是一种用微孔过滤技术处理酒精废糟经沼气发酵后所产生消化液的方法及使用该方法所需要的设备。

关于酒糟经沼气发酵后所产生消化液的治理技术，目前国内外普遍采用的是好氧处理工艺方法，即利用好氧微生物在大量通风的情况下，分解消化液中的有机物。就现有我国普遍使用的方法做简要介绍：从厌氧发酵罐中排出的消化液的化学耗氧量COD高达5000-25000mg/l，悬浮物SS为5000mg/l，溴度达200之高，由于消化液中硫化物含量达80ppm左右，而好氧处理的曝气池中硫化物≥40ppm时，会引起微生物中毒，使好氧处理无法进行，因此需将消化液在曝气混合器中与自来水按1∶1比例混合后进入集中配水槽，在配水槽停留过程中有一部分污泥沉降下来，上清液从配水槽中部出来流入初沉槽中进一步沉降污泥，沉降的污泥从下部排出，上清液溢流进入预曝池，通过预曝，气体得到收集处理，消化液减少了嗅味，经流量计后进入曝气池，在曝气池中有机物被好氧微生物大量消耗掉，因此需要大量鼓风，以供应足够的氧气，从曝气池中出来的泥水混合液进入二次沉淀池，在二次沉淀池中泥水得到分离，其中好氧活性污泥由于存有大量的好氧微生物，因此要用回流泵打回曝气池，继续进行好氧发酵，多余的部分打回到厌氧发酵罐中消化，而上清液进入贮槽，这时的上清液COD为588.5mg/l，还需用一定量的自来水或废冷水冲释后才能达到排放需求。从以上工艺中可以看出，该方法存在如下不足：第一，消化液开始处理前就需要配备一倍多自来水，并且终端还需用水冲释后才能排放，耗用水量较大。第二，该方法工艺复杂，设备数量多，占地面积大，按日处理消化液200M³计算，需要设备投资100万元。由此看来，该方法与我国现阶段的经济状况不适应，企业难以承受，无法大面积推广。

本发明的目的就是提供一种处理沼气消化液的方法及设备，它克服了现有方法所存在的耗水量大，运行费用高，工艺复杂，设备数量多，占地面积大，投资额巨大等方面的不足，是目前治理沼气消液化较理想的工艺及设备。

本发明的技术方案如下。

整个工艺方法包括如下步骤：第一步，酒精废糟经厌氧发酵后的消化液在初沉糟中沉降污泥并得到冷却，污泥从沉降糟底部间歇排出，沉降温度控制在15-50℃，最适温度范围30-40℃，时间在1小时以上，最好为3.5小时;第二步，经第一步处理所得到的上清液连续溢至第一贮水池，同时连续流加石灰乳，控制PH值在10-14范围内，最好为PH12，并通入压缩空气连续搅拌。第三步，经第二步处理的液体连续打入二沉糟，在二沉糟中得到沉淀，污泥从二沉糟底部间歇排出，沉降温度控制在10-25℃，最好在18-22℃之间，沉降时间控制在1小时以上，最好为3小时;第四步，经第三步得到的上清液溢至第二贮水池，同时向池内连续流加硫酸，控制PH在6-9范围内并通入压缩空气连续搅拌;第五步，经第四步处理过的液体连续打入微孔过滤机进行过滤;第六步，根据第五步所得液体化学耗氧量COD和悬浮物指标SS的高低，加水稀释后排放。使用该方法所需要的设备是由初沉糟，第一贮水池，二沉糟，第二贮水池及微孔过滤机按顺序串联组合而成。

本发明与现有处理沼气消化液的工艺方法和设备相比较，具有以下优点和积极效果：第一，本方法及设备采用微孔过滤技术，消除了原工艺方法中污水进入曝气池前为防止微生物中毒而成倍加入自来水稀释的工艺，从而降低了运转费用，据测算应用本方法及设备处理1M³消化液的生产费用比现有方法降低0.78元。第二，本发明克服了现有方法存在的工艺复杂设备数量多，占地面积大，投资额高的不足，现有工艺好氧处理消化液技术前面已做简要介绍，应用该方法需按下列流程完成（详见附图3）。

按日处理消化液200M³计算，应用本发明所需的设备投资比现有方法减少80万元。

本发明所采用的技术原理是这样的：

酒糟经沼气发酵以后，所产生的沼气消化液，其成份主要是有机物。由于有机物中蛋白质含量较高，因此消化液的粘度较大，直接进行微孔过滤阻力很大，不但效率低而且易堵塞微孔。所以在微孔过滤前需先经过初处理，使大量的蛋白质及污泥沉降下来，从而降低消化液的粘度，这样可使微孔过滤畅通无阻，达到较好的过滤效果。

附图说明如下：

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的设备流程图。