[发明专利]氧化锌版纸的一种湿法制造技术

说明书

本发明属于氧化锌静电胶印制造技术领域。

目前市场销售的氧化锌静电胶印版纸多为干法生产。其浸水伸缩率、图像密度、分辨率、漏印、胶印使用寿命等各项指标均不理想。生产受季节湿度限制，用于制版的产品，每年只能生产一个季度。国外有的厂家采用湿法制造工艺，但工艺复杂，成本较高。

本发明的目的是，提供氧化锌静电胶印版纸的一种湿法制造技术。

本发明以照像原纸或静电原纸为纸基，制造工艺如附图所示，由予涂、背涂、氧化锌涂、湿处理、裁切包装和溶剂回收六道工序组成。现叙述如下：

一、予涂

1.组成予涂的原料

乙醇

聚乙烯醇缩丁醛

色素(做标志用)

2.技术配方(重量比)

乙醇(含量95％以上)      30

聚乙烯醇缩丁醛          0.9～1.8

色素                    适量(一般为乙醇重的三万分之一)

3.操作要点

在不断搅拌条件下，将按技术配方需要数量的聚乙烯醇缩丁醛缓慢加入所需数量的乙醇中，浸泡2～12小时后在不断搅拌下将其加热(直接、间接加热均可)至50～70℃，在溶质完全溶解时停止加热，进而降至常温。此时将适量色素(如孔雀石绿)加到溶液中并不断搅拌，使其完全均匀地溶解。将上述溶液过80～200目筛，筛下溶液即为予涂料。

用涂布机将予涂料涂在纸基正面，用0.3～0.8毫米钢丝螺旋刮刀刮涂。纸基行进速度3～6米/分，进入干燥室在120～80℃温度下进行干燥。在予涂前用切边机将超宽边切掉。

二、背涂

1.组成背涂料的原料

  水

  聚乙烯醇(或氧化淀粉)

  氯化钠

2.技术配方(重量比)

  水          25～35

  聚乙烯醇    0.25或用相同重量的氧化淀粉

  氯化钠      0.5～1.5

3.操作要点

按技术配方将聚乙烯醇浸泡在水中并用蒸汽加热至沸，直至溶液透明为止。然后将溶液降至常温。用水将氯化钠溶解。将上述两种溶液混合均匀即为背涂料。用涂布机将背涂料涂于纸基背面，用玻璃管刮刀刮涂。纸基行进速度7～8米/分，进入干燥室在80～120℃温度下进行干燥。

三、氧化锌涂

1.组成氧化锌涂料的原料

  氧化锌

  丙烯酸清漆(154树脂或三甲树脂)

  醋酸丁脂(或二甲苯)

  色素(含伊红、溴酚兰、溴甲酚紫、罗丹明B)

2.技术配方(重量比)

  氧化锌                 100

  丙烯酸清漆(154树脂)    23.3～33.3或相同重量三甲树脂

  醋酸丁脂(或二甲苯)     100～150

  色素                   0.2～0.3

色素中伊红，溴酚兰，溴甲酚紫和罗丹明B，其间的重量比为3∶2∶1，罗丹明B适量，或2∶4∶1，罗丹明B适量。

3、操作要点

按技术配方将上述原料混合均匀装入胶体磨或球靡机中研靡分散1～2小时，过300～360目筛，即为氧化锌涂料。用涂布机将氧化锌涂料涂在纸基予涂层上面，用1.0～1.4毫米钢丝螺旋刮刀刮涂，纸基行进速度为3～7米/分，进入干燥室在70～90℃温度下进行干燥。

(各涂层的涂布量以涂匀无空白为限。)这对本技术领域普通技术人员来说是显而易见的。

四、湿处理

如生产岗位空气湿度低于60％，用于制版的产品必须进行湿处理。处理的办法是，在氧化锌涂层干燥后收卷前水经过辊涂于纸背的涂层上面，纸的含水量要控制在1.5～5％。也可以在氧化锌涂过程中用蒸汽喷雾进行湿处理。

五、裁切包装

经过湿处理的氧化锌版纸用单刀切纸机断切，再置于平板裁切机切成需要规格，检查包装。

六、溶剂回收

从干燥室排气管路排出的乙醇、醋酸丁酯等气体经冷凝回收，分离后循环使用。

用本发明技术制造的氧化锌静电胶印纸，质量完全达到国家行业标准ZBN47011-90。其平滑度、浸水伸缩率、图像密度、分辨率、层次、漏印、有效幅面内缺陷和胶印使用寿命(胶印超万次)指标均优于国家行业标准。