[发明专利]太空布及其制造方法

说明书

本发明涉及一种太空布及其制造方法，属于工业防护用品及日用品类。

目前已有在织物上镀金属的产品和方法，但因制造方法不完善，不能形成工业化批量生产规模，产品成本高，满足不了市场需求。综述目前这类产品的制造方法有两种，其一如中国专利申请“一种织物镀金属的方法”，申请号为87107697.7，描述了用真空镀膜法在带有涂料层的织物上镀铝膜，以得到金属涂层织物。其缺点是：必需使织物进入到真空镀膜机内镀金属而形成复合织物，因为织物在真空内会释放出气体而影响镀膜室的真空度，导致金属膜的亮度低，金属膜对织物的附着力下降，为了改善金属膜质量，要在织物进入真空镀膜机前，对织物进行涂料处理，轧光处理，这样处理过的织物再进镀膜机内镀膜，可得到较好的表面质量，但这种工艺生产成本高，使该项生产技术难以推广应用。另一种制造方法是以中国专利申请“多色金属膜复合布的制造方法及用途”，申请号为90108002.4为例的转移法，该方法是用连续真空镀膜机在涂有剥离层的塑料膜上镀高纯金属膜，然后用专用设备将塑料膜上的金属膜与织物复合，在金属膜与织物复合之后，移去塑料膜，最后在复合织物的金属膜表面涂以透明或带色的保护膜，用此法作出来的复合布是不透气、不透水的，作雨伞面料很合适，但作为衣料则是一种缺点，以上制法制出的布料，花色品种也嫌单调;该制法最后一道工序是在复合织物的金属膜表面涂以透明或带色的保护层，此种保护层是聚氨酯或硅树脂，这种树脂和溶剂配成的粘稠溶液将穿过金属膜的针孔溶解粘合剂层，渗到布基上，布要经过辊子，将造成粘连，使加工无法进行。

本发明的任务是针对现有技术存在的问题，在转移法的基础上，进一步改进，解决面料不透气性缺点，花色品种单调问题，将涂保护层的工序提前在镀金属膜之前进行，以解决90108002专利申请所存在的辊子粘连问题。

以下结合说明书附图对本发明作详细描述：

附图1为太空布的截面结构图，由图1可见，太空布由布层1，粘结剂层2，金属膜层3，色层或印花层4，保层膜层5构成;布层1为天然纤维织物，天然聚合物纤维织物，有机合成纤维织物;在金属膜和保护膜之间还有色层或印花层4;金属膜层3的成分为铝、锌、镍、钛，铜或以上金属的合金，金属膜层3的厚度为0.03μ～0.06μ，金属膜在布上的分布是均匀的或者呈花纹状，网眼状;太空布正面可带有各种颜色，印花，或者由于金属膜的全转移或部分转移形成的花纹，网眼状图案。

色层和印花层4用的是塑料印刷油墨;为降低成本和简化工艺金属膜层3一般采用铝;粘结剂层2采用韧性大，适合于各种纤维织物与金属膜粘结的粘合剂，如聚氨酯粘合剂，粘合剂层2在布上的涂布由于涂胶辊的表面结构不同（表面光滑或雕刻花纹）可以是均匀满涂，也可以是呈有规则的花纹状、网眼状涂布;保护层5采用透明的树脂涂布，按不同用途涂布防水、防油、阻燃、防静电等树脂，例如可采用聚氨酯或硅树脂。

太空布的制造方法如附图2～7所示，用厚度为12μ～25μ，拉断力＞50N，耐热，不渗漏，表面平滑成卷的聚酯簿膜7作为转移介质，利用涂布机在其上涂布剥离层6，此层可以用硅树脂;然后再按不同用途涂布耐水、耐油、阻燃、防静电等性能的保护层5，本发明采用聚氨酯树脂或硅树脂类为保护层5;再经轮转印刷机，丝网印花机印刷色层或印花层4，其结构层次如图2所示，将以上经预加工的聚酯膜在卷绕真空镀膜机中镀上光亮的金属膜3，其结构层次如图3所示，将镀好金属膜的聚酯膜在涂布-复合机上采用吻合式涂布粘合剂，其工艺简图如图6所示，涂胶辊表面可以是光滑园柱面，亦可雕刻上花纹或网眼图案，其外形简图见图7，不同表面形状的涂胶辊在涂布时，胶辊会在镀金属聚酯膜上留下均布的胶液或有规则的花纹，网眼状胶液，其结构层次如图4所示，作为实施例之一采用聚氨酯粘合剂，为聚酯树脂与异氰酸酯按比例混配，含固量20～50%，粘度30～140厘泊，涂布量为20～80克/米²，涂布粘合剂后烘至半固化，进入复合机与基布层复合，形成带聚酯簿膜的金属膜复合布，其结构层次见图5;将上述制品置于干燥处存放，待粘合剂交联固化后，将聚酯膜剥去，即成图1所示的太空布，太空布的正面形状如图8所示，因为粘合剂在涂布时，分布状态不同，所以在剥离时金属镀膜会全部或部分地转移到布基上，制成的太空布具有强烈金属质感和光亮如镜的完整金属膜表面，或绚丽多彩的金属膜花形图案。制成的太空布还可进一步压花加工，使金属膜面压出规则图案;以改善金属膜与布基的结合牢度，改变反光效果，增强视觉美感。

本发明太空布及其制造方法的优点如下：