[发明专利]人造美术石板及其制备方法

说明书

目前，人工彷制大理石花纹的板材或花岗岩花纹的板材及其制造方法多种多样，如高铝水泥色浆及硅酸盐水泥砂复合压制板，氯氧镁水泥压制板，用高铝水泥、氯氧镁水泥、硅酸盐水泥复合制出的无机人造板等等。这些板的原材料结构中含有一定量的易吸潮、易风化的镁盐及钠盐，如氯化镁、硫酸镁等，致使产品存在易泛碱、起霜、出汗及胶凝光膜失色等缺点。

本发明的目的在于克服现有技术之缺点而提供一种不含镁盐及钠盐，因而耐水、耐酸碱、耐高低温、不易风化、理化性能好，其装饰效果可与天然大理石及花岗岩相媲美的人靠美术石板及其制造方法。

本发明是这样实现的：本美术石板分两层，板面层和板底层，板面层的组分及重量比为：

525^＃高铝水泥 1

80～120目石英砂    0.4～0.6

丹阳纯硅粉（无定型硅）    0.12～0.14

改性硅酸盐乙酯水解物    0.12～0.14

无机颜料    适量

板底层的组分及重量昆为： （视525^＃高铝水泥为1）

425^＃硅酸盐水泥 1.6～1.9

20～40目石英砂    4.8～5.7

板面层原料混配方法步骤如下：

首先制备改性硅酸盐乙酯水解物，按重量比取正硅酸乙酯100份，加浓度为40%～50%的磷酸（H₃PO₄）将其调至PH值为1.8～2.4，搅拌均匀后加温至55℃～65℃保持，缓慢加14～16份水，混均匀，降温，此即硅酸乙酯水解物。按重量比取硅酸乙酯水解物14～18份，300～500目的金属锌粉70～80份混合搅拌均匀，此即改性硅酸盐乙酯水解物。然后，把改性硅酸盐乙酯水解物、丹阳纯硅粉、525^＃高铝水泥按上述重量比混匀再放入无机颜料搅拌至均，最后加入80～120目石英砂，搅拌均匀备用，此即为制备板面层的高铝水泥色浆。

板底层原料混配方法为，把425^＃硅酸盐水泥和20～40目石英石砂混合，搅拌均匀即可备用。

制板过程步骤如下，把高铝水泥色浆放入清洗干净的模具内，模具尺寸可大可小，其材质可选用金属或非金属，模具底板优先选用玻璃板材。把盛有色浆的模具放在振动台上振动，其振幅为0.20.4mm，频率为40～80赫，时间为8～15秒，色浆厚度以0.8～2毫米为宜，振动中，与玻璃板相触的板面层下表面即出现随机的天然大理石花纹或花岗石花纹。停止振动，待稍干，即板面层上表面出现鸡皮纹时，在其上放加板底层原料，自然干燥40～60分钟，板底层初凝后，便可放入水中养护，时间2～4天，以使板充分凝结固化，且两层牢固地粘结在一起，最后从水中取出，放净模具中的水，脱模后即为板表面光亮的而板底层则为粗糙面的人造美术石板，室温风干5～10小时，表面打蜡即为成品。

本发明制备方法简单，产品耐水，耐酸碱、耐高低温、不易风化、理化性能好，其装饰效果可与天然大理石及花岗岩相媲美。

实施例：

本发明美术石板由板面层和板底层两部分组成，板面层的组分及其重量比为

525^＃高铝水泥 1

80～120目石英砂    0.5

丹阳纯硅粉（无定型硅）    0.13

改性硅酸盐乙酯水解物    0.13

无机颜料    适量

板底层的组分及重量比为：

425^＃硅酸盐水泥 1.7

20～40目石英砂    5.2

板面层原料混配方法步骤如下：

首先制备改性硅酸盐乙酯水解物，按重量比取正硅酸乙酯100份，加浓度为45%的磷酸（H₃PO₄）将其调至PH值为2，搅拌均匀后加温至60℃保持，缓慢加水15份，混均匀，降温，此即硅酸乙酯水解物。按重量比取硅酸乙酯水解物16份，400目的金属锌粉70份混合搅拌均匀，此即改性硅酸盐乙酯水解物，然后，把改性硅酸盐乙酯乙解物，丹阳纯硅粉、525^＃高铝水泥按上述重量比混匀，再放入无机颜料搅拌至均，最后加入120目石英砂，搅拌均匀备用。此即为制备板面层的高铝水泥色浆。

板底层原料混配方法为，把425^＃硅酸盐水泥和30目石英砂混合，搅拌均匀即可备用。

制板过程步骤如下，把高铝水泥色浆放入清洗干净的模具内，模具尺寸为300mm×300mm，其底板为玻璃板材，四周边框为塑料制，把盛有色浆的模具放在振动台上振动，其振幅为0.4mm，频率为60赫，时间为10秒，色浆厚度为1mm，振动中，与玻璃面相触的板面层下表面即出现天然大理石花纹，停止振动后待稍干，即板面层上表面出现鸡皮纹时，在其上放加板底层原料，使板的总厚度为16mm，自然干燥10分钟，板底层和初凝后，便把板放入水中养护，时间3天，以使板充分凝结固化，且两层牢固地粘结在一起，最后从水中取出，放净模具中的水，脱模后即为板上表面光亮的易板底层则有粗造面的人造美术石板，室温风干5小时，表面打蜡即为成品。