[发明专利]碱锰电池注锌膏机

说明书

本发明涉及一种生产碱性锌锰电池(简称碱锰电池)负极锌膏注入电池隔膜套内的自动注膏装置。

碱锰电池是最近几年刚刚发展起来的一种高性能电池，是国际上升级换代的新产品，它具有输出功率大、容量大、放电性能好、低温性能强等许多优点，所以自问世以来，发展速度很快。

碱锰电池的锌膏注入过程，是生产碱锰电池的重要环节，直接影响电池的性能质量。目前，国内大部分碱锰电池的生产厂家(除引进成套生产线外)，注锌膏过程基本上是采用手工注入的方法(见图4所示)。注锌膏时，工人一只手提玻璃细棒在漏斗内上下往复运动，另一只手拿电池壳，将隔膜套内口对准漏斗的漏嘴，随着玻璃细棒的上下运动，锌膏被注入到隔膜套内。注膏过程中，工人要几次将电池壳移出漏嘴，在铁块或木块上墩实锌膏，否则难以注足量。这种手工注膏生产效率低，工人劳动强度大，锌膏的注入量靠工人的经验掌握，无法保证注膏精度。

日本松下电器公司使用的LR6电池生产线，注锌膏过程是利用多个玻璃细管，采用抽膏、提升、转位、注膏来实现的，这种机器造价高(约20万美元)，玻璃细管易破碎，占地面积大，配件不易购置，故障不易排除。

本发明的目的在于提供一种新型的、实用的锌膏自动注入装置，以提高电池的性能和生产率，降低产品成本和设备投资，减轻工人的劳动强度。

本发明所说的碱锰电池注锌膏机，它由箱体支架43，电机42，减速器40，运动分配轴37，锥齿轮传动副32、33，中心立轴21及载件盘传送机构等零部件组成，其要点是：抽注杠杆19和转臂22都安装在中心立轴21上，抽注杠杆19的两端是两组抽注锌膏机构，其一端的下部是装有锌膏的料槽13，其另一端的下部是载有待注锌膏的电池壳载件盘28，载件盘28的下部是振动机构，转臂22上有定位块24，滑杆26的头部有定位滚子，滑杆26上有定位头，运动分配轴37上的拨盘36与槽轮35相啮合，槽轮轴34的端部是锥齿轮33，它和中心立轴21上的锥齿轮32相啮合，抽注杠杆19的一端是顶杆7和顶杆凸轮6，顶杆7上有调整螺母14，料槽内有搅拌梳，所说的抽注锌膏机构其抽注杆(活塞)12被一对夹板16、17夹住，用接头座15和铰链销与抽注杠杆19的一端联接，针管(缸体)11被压板18固定在转臂22上，料槽13的底部是一对顶杆9，顶杆9通过支架与滚子与凸轮5接触，所说的振动机构其载件盘28的下部是振动块30，振动块30的中部联接打击块58，击杆57的一端是振动发生轮56，另一端便是打击块58。

附图说明及实施例：

图1为碱锰电池注锌膏机纵向截面示意图

图2为碱锰电池注锌膏机俯视图

图3为载件盘及电池壳振动原理示意图

图4为手工注锌膏示意图

下面根据附图中描述的一个实施例来详细解释本发明。

在中心立轴21上安装着转臂22和抽注杠杆19(见图1)，抽注杠杆19和转臂22一起随中心立轴21转位，抽注杆19的中部是与转臂22相连接的杠杆支点座20。转臂22的两端是抽注锌膏的针管11，针管11被压板18固定在转臂22上，抽注锌膏机构的抽注杆12被一对夹板16、17夹住，经接头座15和铰链销与杠杆19联接。杠杆19的铰接部位有铰链销槽。

抽注杠杆19的左端是顶杆7，顶杆7上有一调整套螺母14来调整顶杆长度，以便调节抽注机构抽注杆12的行程，以此来控制抽注锌膏的容量，顶杆7的下部通过滚子与分配轴37上的凸轮6相接触，凸轮6转动通过顶杆7顶起抽注杠杆19的一端时，料槽13上部的一组抽注锌膏机构便抽入锌膏；而同时在载件盘28上部的一组抽注机构向电池隔膜套中注出锌膏，抽与注同时进行。且由于抽注杠杆19的支点座20到两端抽注机构的距离相等，因而两组抽注机构抽膏和注膏的容量相等。

抽注锌膏机构的抽注杆12和针管11都是塑料制成的，不易破碎，又便于更换。

中心立轴21是由运动分配轴上的槽轮机构36、35和一对锥齿轮33、32驱动作间歇转位运动的。为了保证注膏时针管口11对准载件盘28内电池隔膜套口的正确位置，本机设有定位装置。转臂22上设置定位块24，与之相配的是定位头23，定位头23与滑杆26联接在一起，通过摆杆27的摆动控制滑杆26移动来实现定位运动，摆杆27的摆动是靠其下端的端面凸轮1的转动产生的；滑杆26的头部直接有滚子以便使载件盘28定位。

凸轮5转动，通过滚子、托架8顶起料槽13以实现针管11的头部插入锌料之中使其抽取锌膏，待抽足后，料槽13在自重作用下降下，转臂22开始转位。