[发明专利]经氧化铝碳氮化连续制氮化铝的方法无效
| 申请号： | 92104780.0 | 申请日： | 1992-06-19 |
| 公开（公告）号： | CN1033967C | 公开（公告）日： | 1997-02-05 |
| 发明（设计）人： | P·拉弗内尔;R·巴舍拉尔;J·-P·迪松;P·茹贝尔 | 申请（专利权）人： | 埃勒夫阿托化学有限公司 |
| 主分类号： | C01B21/072 | 分类号： | C01B21/072 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 吴大建 |
| 地址： | 法国*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氧化铝 氮化 连续 方法 | ||
1.由氧化铝、碳和氮出发经碳氮化反应制备氮化铝的方法，其特征在于反应在一个有序并且至少保证以下功能的反应器中进行：
-用排出的热气体，即来自热交换器的气体将包括氧化铝、碳和裂解生成碳的树脂在内的原料颗粒加热；
-作为颗粒中所含树脂的裂解反应器；
-作为碳氮化反应器；
-通过与从炉子热区来的颗粒接触，加热进入反应器的氮气。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于在一个明显地以垂直的方式操作而且包括以下几个部分的反应器中进行反应：
-通常为石墨的主管(1)，其中央部分特别用电磁感应(8)加热；
-在管(1)上部，计量器(2)用于向反应器中加入颗粒；
-同样在管(1)上部，探测器(4)确定管(1)中装填界面高度；
-在管(1)底部，特别为不锈钢的塔节(5)，其中包括氮气进气口(7)，和在其下端，一个能取出颗粒的密封的体积计量器(6)；
-同样在管(1)上部连接废气排出设备(3)。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于颗料中全部碳与氧化铝的摩尔比大于或等于3。
4.根据权利要求3中所述的方法，其特征在于颗料(a)孔隙度大于0.05厘米3/克，抗碎强度介于0.2和3.0兆帕之间。
5.根据权利要求1或2的方洗其特征在于反应器中排出的气体温度为450℃，裂解区的温度为600-1000℃，而碳氮化区中的温度为1450-1500℃。
6.根据权利要求3的方法，其特征在于反应器中排出的气体温度为450℃，裂解区的温度为600-1000℃，而碳氮化区中的温度为1450-1500℃。
7.根据权利要求4的方法，其特征在于反应器中排出的气体温度为450℃，裂解区的温度为600-1000℃，而碳氮化区中的温度为1450-1500℃。
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