[发明专利]磁性调色剂及其制造方法

说明书

本发明涉及用于显影电子照像、静电复印、静电印刷等成像方法中的静电影像的磁性调色剂及其制造方法。

目前，电子照像法已知有美国专利No.2297691、日本专利公报42-23910和43-24748中所述的许多方法。一般利用光电性物质，先用各种办法在感光体上形成电子潜像，然后用调色剂让该潜像显像而形成调色剂像，必要时将调色剂图像转印到纸等转印材料上后加热、加压、加热加压或溶剂蒸发等办法定像而得复印件，其中感光体上残存的调色剂可用各种方法除去，然后可重复上述操作。

近年来，这些复制装置不仅作为复印原稿的事务处理用复印机，而且在引入数据技术之后它们可与其它信息处理机联用作为信息输出机，或者由于多功能化而易于处理或编辑图像信息，它们能作为输出原稿件的打印机。并且也越来越多地用作家用私人打印机。

因此，不断地开发高速化、高图像质量化和小型轻量化以及高可靠性的复制装置，另一方面，复印机及印刷机又追求低成本，从各方面尽可能由简单要素构成，因此对复印机和印刷机所用调色剂性能要求越来越高，若不能提高调色剂性能，就不可能制成优异的电子照像装置。

例如，为了将调色剂影像固定在记录材料如纸上，已开发了各种方法，目前最一般的方法是压热法，其中广泛采用热辊定像法。

在该热辊定像法中，将具有由对调色剂有离型性的材料组成的表面的热辊与记录材料的成像面上的调色剂接触，同时通过加热加压而定像。该方法中热辊表面和记录材料的调色剂像在加压下接触，调色剂像融附在记录材料上时的热效率极其良好，可迅速定像。

但是，热辊定像法中热辊要达到给定温度必须要等待一段时间。当试图缩短该等待时间使复印装置高速化时，调色剂像在记录材料上的定像时间缩短。相应地，记录材料通过时加热辊的温度会下降，导致定像效果不好。

而且，热辊表面和调色剂像在加压下接触时，调色剂像一部分附着并转移到辊表面上，然后再转移到随后的记录材料上，发生透印现象。

为缩短等待时间、提高固像速度和提高影像质量，同时保持调色剂影像在记录材料上的良好固定性能而设有由于透印现象引起的图像污损问题，重要的是调色剂要具有低温定像性和抗透印性能。

为改善调色剂低温定像性和流动性或者带调色剂元件如光敏元件的抗污染性，日本专利公报63-32182提出其粘结剂树脂成分是乙烯基聚合物的调色剂，该聚合物的分子量分布在特定低分子量和高分子量区域各具有至少一个峰，该调色剂中含有的低分子量成分比较多，以提高定像性。本发明人进行了进一步的研究，发现大量对改进定像性没有贡献的组分，它们的分子量分布在低分子量区域和高分子量区域中的峰值之间，无论是定像性，还是抗透印性，均还存在值得改进的余地。

另一方面，为解决透印现象问题，已知有在目前的调色剂中加入低分子量聚乙烯或低分子量聚丙烯等离型剂，但通常难于以良好状态制造含有离型剂的调色剂。在现有调色剂制造时，粘结树脂、色料如磁性材料、必要时的其它添加剂和离型剂预混合后，加热熔融混炼，所得混炼物冷却后粉碎分级，得到具有要求粒径的调色剂。但该制造方法中，加热熔融时粘结树脂和离型剂相溶性差，粉碎时生成离型剂为主要成分的颗粒，形成的调色剂颗粒中难以得到离型剂分散十分均匀的调色剂。而且，粉碎时易生成仅由离型剂组成或离型剂为主要成分的颗粒。这意谓着，除了调色剂颗粒外，还存在有许多离型剂的颗粒，所得调色剂有离型效果下降倾向。

前述日本专利公报63-32182公开了一种调色剂，其中通过混炼而掺入作为离型剂的乙烯类烯烃均聚物或共聚物，但该调色剂中粘结树脂含有比较多的低分子量成分，所以在该乙烯类烯烃聚合物和其它成分熔融混炼时，难于施加足够的剪切力使该聚合物在调色剂颗粒中分散，导致不充分的分散。即使离型剂被良好分散和混合于调色剂，该粘结树脂和离型剂组合后，定像性和抗透印性也不充分，离型剂的离型作用也不充分，有调色剂离型性下降倾向。

为使调色剂充分发挥离型性效果，优选大量加入离型剂，但这又会使游离的离型剂颗粒在调色剂颗粒中进一步增多，该调色剂用于复印机时，在显像器中的流动性差，使载体颗粒或显像套筒的载体表面受到污染，显像时调色剂易附着在非图象部分、在感光体上成膜等，显影的图象也易于劣化。