[发明专利]塑料封装光纤

说明书

本发明涉及塑料封装玻璃光纤。玻璃光纤一般由石英玻璃制成，通常在它们由预型件拉成后，立即在其上敷以一种塑料保护涂层。假设光纤不是接触它自身的涂层，而是接触其它任何固体表面，因而有可能对光纤表面产生化学腐蚀和机械损伤，这此这种涂层的一个主要功能就是通过保护光纤表面免受化学腐蚀和机械损伤来保护新拉成的光纤的初始强度，来实上这是可能的。一般说来，采用第一层塑料保护涂层就随之需要另外采用一层或几层塑料涂层以形成一个完整的塑料封装光纤。并不是所有这些另外的涂层都必须在把预型件拉成光纤的同一生产线上完成。组成完整的塑料封装的厚度、模量及膨胀系数被选择有利于光纤的机械缓冲及避免微弯曲。典型的三层结构由丙烯酸酯内层、尼龙外层及内外层之间模量较低的物质的中间层组成。虽然说是三层封装，但是丙烯酸酯内层可以是由两个或更多的次层所组成的复合层，这些次层的丙淆酸酯的成分有所不同，因而它们的模量也有所不同。

本发明阐述了一种塑料封装玻璃光纤，它有一个塑料封装外层和一个塑料封装内层，它们被塑料封装的中间层隔离。同时，本发明还提供了一种具有这样特性的结构：中间层并不牢牢地附着于内层，因此很容易用机械剥皮的方法从内层把外层剥去，以让内层毫无损伤地附在玻璃光纤上。为了使光纤连接处和终端的处理更方便，这种机械可剥皮性在许多应用中是一个必不可少的特性。

本发明提出了一种塑料封装玻璃光纤，它有一个塑料封装外层和一个塑料封装内层，内外两层由一个未烧结的散体沉积塑料中间层所隔离。

本发明还提出了一种制备塑料封装光纤的方法。在光纤上覆以一层塑料涂层，在其上施加一种由含水分散体(aqueous dispersion)形成的塑料涂层，然后这种含水散体变干，而不产生涂层材料的烧结，另一个涂层被加在干了的中间涂层上而让干了的中间涂层保持未烧结的状态。了的中间涂层上而让干了的中间涂层保持未烧结的状态。

下面介绍本发明塑料封装玻璃光纤制造的最佳实施例。在说明中参考下列附图：

图1是封装光纤的横截面示意图。

图2是为制备如图1所示光纤的塑料封装中间层和外层而采用的设备示意图。

参照图1，石英玻璃光纤由光纤芯区10组成，光纤芯区周围环以一层较低折射率的光学包层区11。这种光纤一般直径为125μm，由更大直径的光纤预型件(未示出)拉出。当从预型件顶端拉出后，并且起先不需让它与固体表面有任何接触，刚拉成的光纤立即通过盛满一种或多种丙烯酸酯树酯的槽(未示出)，并且这种涂敷上的树脂；在光纤收集例如，在一个园筒上收集(未示出)之前已经塑化。这种光纤在完成其丙烯酸酯涂层12之后，此时一般直径为250μm。

光纤10，11，当完成其丙烯酸酯涂层12以后，接着用图2的设备制备中间涂层13和外涂层14。图2中，完成丙烯酸酯涂层后的光纤，被标示为20，通过入口模具22引入到涂料器21。涂料器包含由储液器23中储存的散体提供的一定压力下的聚四氟乙烯(PTFE)的含水分散体。光纤通过出口模具24离开涂料器21，此时即被涂上一层聚四氟乙烯(PTFE)的含水分散体的薄层。

一个特别是含水分散体含55％的聚四氟乙烯(PTFE)，其平均颗粒大小为0.3μm，并且包含润湿剂以减小表面张力，从而减少涂层起泡的任何倾向。这种散体的粘度为15mpa.s。由储液器提供的压力头大约为10cm。两个模具22和24的孔口直径为300μm。当高速拉线时，散体容易受到邻近出口模具孔12口的显著的剪切力，因此需要用一个用适当材料制成的高度抛光的模具，如碳化钨，这样将会减少产生因剪切作用引起的散体凝聚的危险。

在离开出口模之后而进入干燥箱25之前，涂覆聚四氟乙烯(PTFE)散体的光纤向前走一小段距离，一般大约为0.5m。一般干燥箱大约1.5m长。在干燥箱里边，热气流产生温度梯度用来促进逐渐蒸发水介质，形成一层约10μm厚的聚四氟乙烯(PTFE)的低模量颗粒模13(图1)，这样在里面涂层12和其后施加的外面涂层14(图1)之间形成一个衬层。热气流慎重地设计成能不让敷涂温度达到380℃，因此不让聚四氟乙烯(PTFE)开始烧结。这是因为这样的烧结将产生容易对里面涂层12有更强粘合力的更高模量的物质。另外，将需要更多的聚四氟乙烯(PTFE)以产生完全相粘着的烧结层。