[发明专利]二氧化钛矿的纯化方法无效
| 申请号: | 92104390.2 | 申请日: | 1992-05-14 |
| 公开(公告)号: | CN1068147A | 公开(公告)日: | 1993-01-20 |
| 发明(设计)人: | T·曹 | 申请(专利权)人: | 纳幕尔杜邦公司 |
| 主分类号: | C22B3/10 | 分类号: | C22B3/10;C01G23/053;//C22B3412 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 齐曾度 |
| 地址: | 美国特*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氧化 纯化 方法 | ||
本发明是1990年11月15日申请的美国专利申请顺序号No.07/613049的部分继续申请,07/613049是1990年3月8日申请的美国专利申请顺序号No.07/490195的部分继续申请,现已放弃。
本申请涉及纯化TiO2矿的改进方法,TiO2矿含有包括诸如钍和铀的不可允许量的天然产生的放射性核素(NORS)在内的许多杂质。纯化的矿可用于制备TiO2颜料或钛金属或可用于需要纯化TiO2矿的任何其它的工艺中。本发明具体涉及从钛铁矿、白钛石、金红石、钙钛矿、榍石,以及其衍生物或中间产品,例如在氯化工艺中的吹扫产物中除去杂质。
目前,在世界上所产生的钛矿中约有75%是由颜料工业用以生产TiO2。在采用氯化法生产TiO2中,使用一般含有约55~96%TiO2的精矿。精选方法的目的是除去杂质,如碱金属、碱土金属、稀土金属、铁、铝、硅、磷、钍、铀、铬、锰、钒和钇。这些杂质可以以氧化物、盐或其它复合形式存在。对氯化法特别不利的是那些含有铁、钙、铝、磷、镁、钡和锶以及如钍和铀(及其放射性衰变子体)的大量杂质的矿石。例如,磷在氯化TiO2工艺中会引起处理难题,而钍和铀能在TiO2工艺中浓缩而对健康有潜在的危害。而铝、铁、磷、钍和铀的杂质也有另外的问题,因为用通常的机械或化学方法去除它们特别困难。最后,碱土金属在TiO2流化床氯化器中削弱流化作用。
迫切要求能有效地除去这些杂质,因为不含这些杂质的已知TiO2矿源已很稀少并昂贵。而且,已知的其它纯化TiO2的方法,与本发明的方法相比,或者需要辅助的,更复杂或更昂贵的处理步骤,或者在一个或多个有利方面具有缺陷。
对于钛铁矿、白钛石、金红石、钙钛矿和榍石矿来说,要降低到允许量的特别重要的杂质是铁、锰、钙和如钍和铀的放射性核素。铁要降到允许量是重要的,因为(1)在用于生产TiO2的氯化法中,它往往是能引起主要氯消耗的主要杂质,(2)在氯化TiO2方法中它能形成氯化铁,而这种氯化铁是排放的难题。将锰降到允许量也是重要的。因为锰是一种能聚结的高沸材料,并能在氯化TiO2工艺第一步中在流化床氯化器出口道的内部形成硬渣。要注意,锰常常与钛铁的矿如钛铁矿结合在一起的。最后,将放射性核素降到允许量也是重要的,因为它们有潜在的健康问题。
在纯化钛铁矿、白钛石、金红石、钙钛矿和榍石中,将矿石中TiO2含量提高到适当的高含量也是重要的,以便由TiO2方法生产的TiO2的产率达到最佳,而且涉及由工艺中除去杂质的处理问题也减到最小。因此,通常,在精选矿中的TiO2含量将提高到至少75%,优选的至少达到80%而最好的至少达到约90%。
某些现有技术的方法可以除去某些上述杂质,一般它们需要预还原或预氧化接着预还原作为主要步骤。预还原和/或预氧化是不受欢迎的,因为它是昂贵的(由于基本能耗和必需的投资)并且会使之更难以除去放射性核素。因而要求有一个精选方法,它不需要预还原作为其主要步骤。
公开了下列对本发明值得注意的信息:
美国专利4176159公开了由金红石、钛铁矿和白钛石矿中除去杂质的方法,该方法需要高温焙烧、冷却、还原、冷却、磁分离、无机酸浸提、中和和洗涤。
美国专利4562048公开了通过用无机酸浸提而精选钛铁矿石。所用温度是120-150℃,而所用压力是每平方英寸10-45磅(“psig”)。主要方面是浸提工艺过程中所释放的水蒸汽的排放。在浸提之前,矿石要在约600~1100℃下还原。
美国专利4321236公开了精选钛铁矿的方法。该方法在浸提操作之前必需要将钛铁矿石和无机酸加热。温度维持在110~150℃,压力保持在20~50psig。对含有呈高价态铁的铁矿石,建议在浸提之前在约800~1100℃时进行还原焙烧。
美国专利4019898公开了在用于精选钛铁矿石的浸提液中加入少量硫酸。所用温度是100~150℃,所用压力高达50psig。对含有呈高价态的铁矿石则在浸提前,将矿石在约700~1200℃温度下还原。
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