[发明专利]全冷式氧枪喷头的锻造工艺

说明书

本发明涉及一种氧枪喷头的制造工艺，尤其是一种采用锻造方法加工已知全冷式氧枪喷头的工艺。

氧枪喷头是氧气炼钢生产中必不可少的用具，其产品性能直接关系到炼钢生产，而产品性能又与其内部组织结构以及外部冷却结构有关，由于它是经常处于高温钢水中，所以内部组织以及冷却效果往往影响其使用寿命，尤其是喷头端部极易被烧损。人们设计出一种全冷式氧枪喷头，用以防止喷头端部被烧坏，由于该种氧枪喷头结构复杂，形状特异，因此在现有技术中多采用铸造方法进行加工，但是用铸造等方法加工出来的氧枪喷头其内部组织疏松，并多少含有一些杂质以及气孔，从而使氧枪喷头的综合性能受到限制。

本发明的目的在于采用一种锻造方法加工全冷式氧枪喷头，以提高其内部组织的致密度以及冷却性能，从而提高氧枪喷头的使用寿命。

本发明将通过下列技术方案实现：全冷式氧枪喷头具有已知的结构、形状和尺寸，其加工方法主要是采用锻造方法，具体工艺方法为：

a）加热料坯后放入锻模内进行初锻，使其呈现两端为一大一小圆形，中间为多个花瓣形的基体，所述多个花瓣形可以是三个，也可以是4个或5个，可视具体产品而定，在加热料坯前、先进行下料，其料坯直径可根据所需喷头产品的形状和尺寸确定，加热温度为900-1000℃;

b）对基体进行切削，具体说就是用铣床铣削，进一步扩深花瓣之间的凹槽，直至使靠近大圆端的凹槽等分并联通，从而形成冷却槽;

c）将上述基体加热到900-1000℃，放在锻模中进一步锻造， 使基体中部成为多个圆柱体，且多个圆柱体的纵向轴线均与垂直轴线成一定夹角，该夹角可以是8°、9°、10°或者12°、18°等，同样视具体产品而定，而基体的两端各成一大一小圆柱体;

d）对上述锻件进行切边清理后，加热至950℃进行精锻，使靠近小圆柱体端的多个圆柱体呈连体花瓣形，靠近大圆柱端的多个圆柱体各自分离，且多个圆柱体之间的空隙即为等分联通的冷却槽;

e）切边整理毛边后，加热锻件至950℃;进行精密锻造，最终完成各个部分的形状构造和尺寸;

最后将喷头成品以及冷却套一同加热至750-800℃;焊接后使之成为整体，并用机床精加工氧气通孔和外形。

本发明具有下列优点和积极效果：由于本发明是采用锻造方法加工全冷式氧枪喷头，使其内部组织具有较高的致密度，且金属纤维保持连续的呈流线分布的结构，无气孔，可使喷头的金属含量达99%以上，保证了其纯度，再者用本发明制造出的喷头的冷却部位光滑平整，从而提高喷头的冷却性能，因此极大地提高了喷头的使用寿命，有利益提高炼钢生产率。采用本发明可锻造出三孔、五孔等多孔以及锥度不同的各种喷头产品，且用本发明制造的全冷式氧枪喷头与用铸造出的同类喷头产品相比，平均氧枪枪龄提高70%，且基本达到了不烧损喷头端面鼻子的目的，并保证了喷头的批量生产，从而稳定炼钢生产及冶炼操作。

附图给出了用本发明制造全冷式氧枪喷头的工艺制造过程。

图1、图2为初锻出来的产品结构示意图;

图3、图4为精锻和精加工出不的产吕示意图;

图中，1-基体的小圆端;2-基体的大圆端;3-呈花瓣形的基体中端;4-产品圆柱体;5-产品冷却槽。