[发明专利]滚压干燥机

说明书

本发明属于粘弹性高分子物料干燥处理设备。

目前，对于一些介于液固之间的粘弹性高分子物料经造粒后进行干燥处理，使用的是间歇操作盘架式干燥器，如大连同德化工厂制造的盘架式干燥器，是外壁绝热的厢形设备，厢内支架上放有底部钻有小孔的浅盘，被干燥物料堆放在盘中，空气由风机送入经预热器加至一定温度，穿过浅盘干燥物料。这种干燥器内物料干燥不均匀，有局部过热现象，而且所需要的时间长，在烘干过程中易产生降解或交联。

本发明的目的是提供一种针对粘弹性高分子物料进行滚压干燥的装置。

本发明采用单铸铁滚筒和加料机筒、电机、齿轮组、排料槽、压痕辊及表面喷涂四氟乙烯的喂料辊和若干组压辊组成。具体结构和实施例结合图1说明如下。图1是滚压干燥机的示意图。图1中（1）为铸铁滚筒，滚筒两侧配有半轴（5），支承在轴承座（14）上，其中一根半轴呈空心，可通入蒸汽，（2）为喂料辊，与滚筒（1）等长，辊的表面顺长开有半圆形断面的长槽，外表喷涂四氟乙烯，（3）为加料机筒，加料机筒一端（11）是加料口，与其它设备连接，另一端是封闭的，加料机筒（3）的中间有螺杆（12），螺杆（12）也同另外设备带动力输出的轴相接，沿加料机筒（3）外圆与滚筒（1）相对方向开有一长条形出料口。滚筒（1）与喂料辊（2）加料机筒（3）及整体干燥机的左右臂形成一三角形密闭腔，在其中一个臂的端面上装有压力继电器（6），（4）为齿轮组，与滚筒（1）和喂料辊（2）组成传动系统。（7）为大压辊，（8）为若干小压辊，共四组，（9）为一对压痕辊在其外圆上分别车有左、右旋螺旋线。（13）为配有减速机的电机，（10）为排料槽，形状如П形，槽的一端装有一大刮刀片，紧贴滚筒（1）外圆，槽的两侧各装有一把小刮刀片与大刮刀片相垂直并紧贴滚筒外圆两端面。 槽的另一端为干物料的出料口。

从料口（11）输入物料，由螺杆（12）沿螺旋叶片推入加料机筒（3）内腔，进入三角形密闭腔。当滚筒（1）旋转并通过齿轮组（4）的传动冷喂料辊（2）按反方向旋转，这时喂料辊（2）上的半圆槽在密闭腔区内盛满湿物料，当喂料辊的半圆槽部分旋转出密闭腔区时，就将呈半圆状的湿物料往热滚筒（1）表面上粘附，然后依次被大压辊（7），若干小压辊（8）滚压，湿物料被压平，由厚变薄，蒸发干燥，当滚筒回转到1/2圈时，一对压痕辊（9）滚压物料成菱形小片。最后利用大小刮刀将干料刮下，经排料槽（10）排出。

当密闭腔内物料压力达到额定值时，压力继电器（6）断电，螺杆（12）停止转动，不再喂料，当腔内压力下降时，压力继电器（6）接通电源，螺杆（12）运转送料。

本发明滚压干燥机的滚筒和大、小压辊间、一对压痕辊间的间隙可调节。具体结构和实施例结合图2说明如下：

如图2是大、小压辊，一对压痕辊调节机构示意图

大、小压辊，一对压痕辊两端的内孔都装有带防尘盖的圆锥滚子轴承支承在轴（16）上，用两个圆螺母（26）锁紧防止其轴向窜动。轴（16）两端轴头上沿与轴心线平行方向铣一平面，轴端上钻孔攻丝。调节座（17）与轴（16）相垂直方向的一侧内装有V形压快（18），在其背面顶有调节螺栓（19）和锁紧螺母（20），另一侧内装有弹簧（21），弹簧座（22），用螺栓将压板（23）固定在调节座（17）上压紧弹簧（22）。当轴（16）两端分别装入调节座（17）内，带有弹簧（21）的弹簧座（22）的平面支座在轴（16）外圆柱面上。若要减小辊与滚筒之间间隙时，向滚筒方向拧动调节螺栓（19），若要加大辊与滚筒之间间隙时，向远离滚筒方向拧动调节螺栓（19），调节到合适间隙后，再紧固锁紧螺母（20），圆螺母（23），紧固螺钉（25）， 将轴（16）固定。

本滚压干燥机在对粘弹性高分子物质进行干燥时，物料不需要造粒，可直接将物料在热铸铁滚筒和若干表面喷涂四氟乙烯冷压辊间进行数次滚压，不断将滚压干燥过程中物料外表面结成的硬壳压破，使物料内部水分不断气化进行干燥。这种传导加热，热量利用率高，所需干燥时间短，加热温度低，不易使物料的大分子链间联结起来，从而使分子量急剧上升，形成网状或体型结构产生交联。而且滚压对物料的剪切力很小，不易使物料的分子链的主链断裂，这样就引起分子量下降，产生降解。

本发明喷涂四氟乙烯的喂料辊和压辊不粘料，而热铸铁辊可使湿物料粘贴其表面，待物料达到干燥要求时，利用刮刀很方便地将物料刮下来，完成干燥过程。这两种材质和结构的配合，解决了高分子高粘弹性物料在干燥设备里因粘结而不易干燥，以致造成生产周期长，热效率低的难题。