[发明专利]木塑质鞋楦的制造方法及其制品

权利要求书

1、一种木塑质鞋楦制造方法，其特征是采用一定重量比量的有机木纤维粉料与百分比足量的高、低压聚乙烯混合料混配，经充分混合与挤塑工艺后使木塑混合粉料达到相互胶熔，趁热放在鞋楦模加压成型，冷却后脱模得制品。

2、按照权利要求1所述的木塑质鞋楦制造方法，其特征是采用（重量比）30～70%的有机质木纤维粉料与70～30%的高、低压聚乙烯混合碎料混配，经充分混合工艺后，在大口径塑料挤出机中加热挤压出料使木塑混合粉料达到相互胶熔，趁热放在鞋楦中加压成型，冷却后脱模，经仿型精铣后即得成品。

3、按照权利要求2所述的木塑质鞋楦制造方法，其特征是高、低压聚乙烯混合料中高、低压比例为6～7∶4～3（重量比），并在充分混合均匀工艺中加入适量的润滑剂，加压成型的压力不少于900牛顿。

4、按照权利要求1或2或3所述的木塑质鞋楦制造方法，其特征在于有机质木纤维材料为谷糠粉或锯木粉，高、低压聚乙烯混合碎粉可以是不含填料杂质及耐磨剂的再生料。

5、按照权利要求1或2或3所述的木塑质鞋楦制造方法，其特征在于采用（重量比）50～70%的有机质木纤维粉料与50%～30%的高、低压聚乙烯混合碎料混配，经搅拌、加热造粒、粉碎等混合工艺，造粒与挤塑加热温度为160～180℃，塑料挤出机挤塑口径不少于75mm，达到相互胶熔的木塑混合料成型后经自然降温冷却。

6、按照权利要求4所述的木塑质鞋楦制造方法，其特征在于采用（重量比）50～70%的有机质木纤维粉料与50～30%的高、低压聚乙烯混合碎料混配，经搅拌、加热造粒、粉碎等混合工艺，造粒与挤塑加热温度为160～180℃，塑料挤出机挤塑口径不少于75mm，达到相互胶熔的木塑混合料成型后经自然降温冷却。

7、一种按照权利要求1制造方法直接得到的制品。

8、一种按照权利要求2制造方法直接得到的制品。

9、一种按照权利要求3制造方法直接得到的制品。

10、一种按照权利要求4制造方法直接得到的制品。