[发明专利]液体燃料辅助烘烤锡槽方法

说明书

本发明与浮法玻璃锡槽(以下简称锡槽)烘烤技术有关，更确切地说是利用液体燃料作为烘烤锡槽的辅助热源的烘烤方法。

浮法玻璃生产过程中，须先行烘烤锡槽，以往技术是利用电或气体燃料来烘烤锡槽。前者是在锡槽中安装了大功率的电加热装置，通电烘烤。后者是利用气体燃烧的炽热气氛直接或间接分布于锡槽内。它们或者消耗大量电能、增加基建投资，使烘烤费用高，或者存在废气易损坏锡槽内电器元件等的严重问题。

本发明提供了一种能减少电能消耗、减少基建投资、降低烘烤成本、不损坏锡槽内电器元件的新的锡槽烘烤方法。由于本发明是采用液体燃料间接加热，没有废气进入锡槽，故避免了气体燃料烘烤时因废气侵蚀而损坏电热元件的问题。同时，可以减少锡槽抛光区槽顶的电热元件，改善了槽顶结构，也减少了生产中氧化物在该区顶部凝聚、掉落的机会。对提高产品产量、质量有很大帮助，因此它特别适合于作为辅助热源烘烤锡槽。

上述发明目的是如下实现的。是将采用雾化了的液体燃料在辐射管内充分燃烧，获得足够长的火焰，利用所产生的热能来达到辅助烘烤目的。具体做法是：

①首先按设计要求在需要辅助加热的锡槽区域，通过锡槽操作孔插入不锈钢管(称辐射管，具体数量按锡槽设计而定)，它能耐1150℃以上高温，直径为0.13m～0.23m。给辐射管一端装上喷枪，另一端装上烟囱。

②然后将液体燃料经过滤后进入喷枪。

③经压缩空气雾化后点燃，将火焰射入辐射管，火焰直径为0.25m～0.6m，长4.5m～6m，张角为15度～28度，使锡槽获得较好的加热均匀性。废气则从烟囱排出。通过辐射管表面的辐射热来加热锡槽槽体。

为了火焰的长度和直径，喷枪所需油气比为1∶0.2～1∶0.6。控制油气比就能控制火焰长度，从而调节了辐射管表面横向温差。喷枪的喷射角为15度～28度。

应用本发明，可以使用低价的液体燃料作为烘烤锡槽时的辅助热源，节约了电能和基建投资，经济和社会效益显著，同时也消除了对设备的腐蚀损伤。以下结合附图，通过实施例进一步说明本发明的方法。

图1为本发明方法的流程简图。

图2是为实现本方法辐射管布置简图。

图3是为实现本方法辐射管和喷枪安装简图。

在实施例中，辐射管的直径为0.158m、长为5.6m和7.0m二种。在锡槽中辐射管布置的位置是：抛光区二根，成形区二根，冷却区二根，锡槽出口一根，详见图三。喷枪采用CHY-88型，安装于辐射管的一端，见图四，喷枪的喷射角为28度。实施中采用了胜利0号柴油，用压缩空气雾化，油气比为1∶0.3。

锡槽温度达到400℃时，开始点燃喷枪，火焰直径为0.2m左右，火焰长6m左右。在实施过程中测得锡槽升温速度为：

400～600℃时            4℃/每小时

600～800℃时            5℃/每小时

800～1070℃时           7℃/每小时

锡槽内横向温差小于10℃。

当锡槽温度达到1100℃左右，保温三天，辅助烘烤共十六天。

从上述数据可以看出，辅助烘烤完全满足锡槽烘烤温度和升温速率要求。