[发明专利]机械奏鸣装置音板的成键方法及其设备

说明书

本发明属于一种机械奏鸣装置音板的成键方法及其设备。该成键方法也称导切法，它采用由多片割刀片平行同心组合成一体的塔状割刀组在特制的导向板的导引下，以一特定的速度，切入角度对固定在导向板上的金属盲板（指成键前的音板，以下统称盲板）进行磨割切入，使盲板被加工成带许多音键（音齿）的机械奏鸣装置的音板，该机械奏鸣装置俗称“八音琴”。

在现有技术中往往是采用激光切割，电火花线切割和电化学方法等加工方法来将盲板加工成带梳状发音齿的音板。但采用这些方法需要昂贵的加工设备和较高的制造成本，对加工工人的技术素质的要求也比较高，并且加工出来的音板其每个音齿的二侧面的光洁度不好。

本发明的目的在于推出一种纯机械的导切法的加工方法和专用设备，使音板的成键加工变得十分简单，设备和加工成本降低，但音板的质量却得以提高，操作工人的技术素质要求没有什么限制，因此使音板的制造成本大幅度下降，并且能实现生产效率很高的大批量生产。

本发明的任务是这样完成的：在本发明的音板（八音琴的音片）成键加工设备中包含有在平板型金属板上切割出梳状缝隙的割刀和将被加工的金属盲板夹持的固定装置，其特征在于，所述的割刀是由多片圆形薄片磨轮按半径自小到大的顺序平行同心地组成一塔状的割刀组;所述的盲板固定装置是一个开有梳缝的导向板，它是一块厚实而耐磨的块板，其作为导向槽的每条梳缝相互平行、均布、等宽;所述的塔状割刀组，其相邻刀片之间的间隔距离与所述导向板相邻梳缝之间的导板厚度大体相等;所述的塔状割刀组的磨轮按其半径排列的梯度等于音板的音键按其长短排列的梯度。所述的割刀组其相邻的圆形薄片状磨轮之间夹有等厚的隔圈，然后每片磨轮和隔圈被套在一个芯套上，芯套又被套在动力轴的芯轴上。在所述的导向板上沿平行于所述梳缝的方向上固定有为被加工盲板定位的二条定位条，在盲板后面的位置固定有一块定位板。为了防止刀片的二个侧面对导向板梳缝的二个侧面的磨损而造成梳缝逐渐扩大其缝宽，使导向性能恶化，本发明的导向板要求用高耐磨的材料制成，也可采用硬度较低的普通材料制造，但在这种情况下必须在梳缝的二侧面上镀上一层钛金属层或者其它类似的耐磨层。

本发明的加工方法。

在进行音板的成键加工时，先将塔状割刀组装到主轴箱（未显示）的主轴上，然后再操作导向板进给机构（未显示）使导向板朝塔状割刀组进给靠近，在操作进给机构之前，先将盲板定位固定于导向板的平面上，当然在进行对音板的磨割（成键）前必须先调整好塔状割刀组上的刀片与导向板上的梳缝之间的平行度和其位置的对应关系。有一点很重要：在进行磨割（成键）前先应操作导向板进给机构（未显示），在磨割起步之间让所述的塔状割刀组的全部刀片都处于进入导向板上相应的梳缝里面，并且在操作导向板进给机构（未显示）使导向板退出时应设有一个定位止动器（未显示），该止动器保证使导向板退到最后停止的位置上时所述塔状割刀组的全部刀片仍旧全部处在相应的各条梳缝里面。这样做的好处是，在完成一片（或一叠）音板的成键加工后接着加工下一片（或一叠）音板时可以避免割刀组的刀片因起先与梳缝脱离在再次进入梳缝时可能发生的抵触或撞击，因为机械在运动时由于对位精度不准就会发生这种干涉现象。根据本发明的加工方法，在整个磨割过程中塔状割刀组的每片刀片始终是嵌在与其对应的导向板上的梳缝里的，二者相互不脱离。

在进行磨割的加工过程还有一个特点就是作为盲板载体的导向板在向塔状割刀组进给时，其先端头部朝上抬起，与水平面成一定的夹角，这样，当它逼近割刀（磨轮）根部（即其芯轴）时不会发生相互抵触和干涉。在进给时，为了控制刀片对盲板的割入深度，设有进给止动机构（未显示）。

以下结合实施例和附图对本发明进行叙述。

附图说明：

图1是反映本发明加工方法及其设备的俯视图。

图2是图1的A-A剖示图。

图3是盲板俯视图。

图4是成键后的音板俯视图。

从图中可见，本发明的塔状割刀组（1）是由许多片圆形薄片状磨轮（2）按半径自小到大的顺序呈一定的梯度排列，各片磨轮相互之间是平行同心布置，每片相邻的磨轮（以下统称为“刀片”）（2）之间隔有隔圈（4），每一隔圈（4）的厚度相同，刀片（2）与隔圈（4）被套在一个芯套（3）上，并用螺帽（未显示）压紧，芯套（3）的一端带法兰（11），载有塔状割刀组的芯套（3）自身又套在作为动力轴的芯轴（10）上，并被锁定（未显示）。