[发明专利]用线材生产颗粒的制粒机

说明书

本发明涉及一种用线材生产颗粒的制粒机，这种制粒机用一个经过冷却的转动刀具切割线材，线材是从挤压机头部安装的模具中成形和挤出的。

在已有的制粒装置中，生产颗粒的传统方法是：用安装在制粒机中的一个固定刀片和一个转动刀具来切割在水槽中冷却后的线材。

然而，由于转动刀具被所切割的线材加热，使转动刀具温度升高，导致线材切割误差，并使转动刀具逐渐变得不再能切割。

换句话说，转动刀具被加热后，线材原料中的合成树脂会堆积在转动刀具和固定刀片上，使切割力下降，颗粒的切割尺寸也不均匀，并且还产生静电，使颗粒相互粘连呈团块状。

在已有的制粒机中，来自上述挤压机中挤出的多条线材通过冷却水槽充分冷却，再由转动刀具切成颗粒，然后将切好的热颗粒扔入水槽进行冷却。

对于用切割线材法生产颗粒来说，在线材被送入和切割的初始阶段，制成颗粒的形状不是恒定不变的，颗粒的尺寸也不统一，导致产品质量低劣。

因此，本发明的目的在于：提供一种用线材生产颗粒的制粒机，它能用一个经过冷却的转动刀具方便地切割从挤压机挤出的多条线材，生产出形状、尺寸均匀的颗粒。

根据本发明，安装在制粒装置中的制粒机装有一把具有冷却腔的转动刀具，该冷却腔与一根空心转轴的进水孔和排水孔相通。从挤压机头部安装在模具中挤出的多条线材由转动刀具进行切割，该转动刀具由供水系统进行冷却不但能防止再被加热，而且能防止转动刀具粘上线材原料中的合成树脂，从而提高切割效率和耐用性。在转动刀具中形成的静电被消除，使颗粒容易处理。此外，在颗粒排出溜槽的斜面通道上做出一个次品漏筒，并在其上部安装一个能开、关转动的导向盖，用这种方法使切割开始时生产出的形状不均匀的次品不会通过颗粒排出溜槽，混入合格颗粒中。

用线材生产颗粒的本发明制粒机的一个实施例如附图所示，其中，图1说明了该制粒机的工作过程；图2是该制粒机的正视图，局部剖出以显示其内部结构；图3是转动刀具部分俯视图；图4是图3所示的转动刀具的侧视图，反映出转动刀具、固定刀具、进料辊以及压辊的位置关系；图5是所述转动刀具的局部放大的纵剖面图；图6是该转动刀具的垂直剖面放大图；而图7是颗粒排出溜槽部分的垂直剖面图。

下面结合图1至7，详细介结用线材生产颗粒的本发明制粒机的一个实施例。

图1画出一种使用本发明制粒机的装置，这套装置配备着一台挤出和形成线材1的挤压机2、一个将挤出线材的冷却水槽3、一台干燥被冷却线材1的流干吹风装置4、一台制粒机5以及一台转动型筛分装置6，所述转动型筛分装置6与制粒机5连在一起。线材1被制粒机5内部的一个转动刀具7和一个固定刀片9切割，而这些切成的颗粒通过转动型筛分装置6被过筛、整理然后运出。

在所述装置中安置的制粒机5，其前部有一个操纵盘5a，其顶部有一个容纳转动刀具7的室8。所述室8配备一个位于转动刀具7下部且断面为“U”形的排出溜槽13，这个排出溜槽13向下倾斜伸出。

此外，室8的内部还有一个向上垂直伸出的立柱9a，其上部装有一个与所述转动刀具7相对的固定刀片9。所述刀片9和刀具7相对布置的方式为：刀具7是可转动的，但刀片9是固定的。

在室8内部的固定刀片9前侧安置着一个进料辊10，进料辊10的工作表面是粗糙的，它由一根转轴10a支承，一个皮带轮10b安装在转轴10a的一端。而一个压辊11由转轴11a支承并安置在进料辊10的上方，且与进料辊10接触，还有一个用来从所述流干吹风装置4运出线材1的导出辊12，它安置在进料辊10和压辊11的前方。

在导出辊12和进料辊10、压辊11之间设置接纳板40，以便容纳线材1中的不合格线材。因此，通过导出辊12输出的线材1在进料辊10、压辊11作用下朝转动刀具7送进，并被切成颗粒1a。

转动刀具7包括切刀7a、一根空心转轴14以及一个冷却腔7b。所述切刀7a在转动刀具7的外圆上形成齿状轮廓并采用在顶端粘结超硬合金的方法制成。中空转轴14如图5所示位于转动刀具7内部的中心，而所述冷却腔7b做在中空转轴14的外侧。空心转轴14的两端由轴承15、15可转动地支承着。

该转动刀具7用螺母16、16固定在具有适当的防松装置的空心转轴14上，并且在空心转轴14和转动刀具7之间设置O形圈17、17以便形成密封连结。