[发明专利]木质塑化取代防水剂生产刨花板的工艺

说明书

本发明涉及生产刨花板的工艺，特别是木质塑化取代防水剂生产刨花板的工艺。

目前，生产刨花板的工艺流程是将原料经削片、刨片、干燥、筛选后按芯层刨花与表层刨花分开，表层刨花需打磨，然后分别进行拌胶，经过拌胶的原料通过铺装、预压、横截、合板、分板、锯板诸工序制得成品，经检验后分级入库。为了保证刨花板的质量和成品合格率，降低刨花板的吸水率和厚度膨涨率是十分重要的。须知，吸水膨涨是造成刨花板体积不稳定的主要原因，它限制了刨花板的应用范围。通常解决的办法是在生产刨花板的过程中加入石蜡防水剂，用以提高刨花板的防水性。实践证明，在刨花板中添加石蜡材料(包括固体、液体、乳剂的石蜡材料)只能起到暂时的防水措施，而随着使用时间加长或者石蜡添加剂的过量都会使刨花板的防水性能下降或者降低刨花板自身的强度，这是值得认真注意和改进的。还有一种解决途径，使用改善实体木材稳定性的乙酰化技术可以用来减少刨花板的厚度膨胀，效果较好，持久性长，但是这种乙酰化的防水措施的成本高，需要新增设备，对生产厂家改进现行工艺有制约。至于蒸气处理，板材的热处理工艺，虽有成效，但都存在加大生产成本，增加工艺设备和难度的不足。

本发明的目的是针对现有技术的不足，对现有刨花板生产工艺进行改进，提出一种应用木质自身塑化取代石蜡防水剂生产刨花板的工艺。

本发明的技术解决方案是，是将原料经削片、刨片、干燥、筛选后按芯层刨花与表面刨花分开，表层刨花需打磨，然后分别进行拌胶，经过拌胶的原料通过铺装、压制成板，在生产刨花板的热压工序中，根据刨花板的规格厚度，按高压、中压、低压三个阶段选择热压温度及时间，其特征在于，采用木质自身塑化取代石蜡防水剂，选择使刨花板木质塑化的热压温度170℃—175℃，高压阶段的热压时间1.5—10分钟，中压阶段的热压时间2—4分钟，低压阶段的热压时间3—5分钟，高压阶段的压力选择在1.96—3.43MPa。

生产19毫米规格厚度的刨花板，在热压工序中，选择高压阶段的热压时间为4分钟，其热压的单位压力为2.35MPa，中压阶段的热压时间为4分钟，其热压的单位压力为1.18MPa，低压时间为5分钟，其热压的单位压力0.2MPa。

生产16毫米规格厚度的刨花板，在热压工序中，高压阶段的热压时间3分钟，其热压的单位压力为2.35MPa，中压阶段的热压时间为3分钟、其热压的单位压力为1.18MPa，低压阶段的热压时间为4分钟，其热压的单位压力为0.2MPa。

其他规格厚度的刨花板，选择使刨花板木质塑化的热压温度170℃—175℃，高压阶段的热压时间≥1.5分钟，中压阶段的热压时间≥2分钟，低压阶段的热压时间≥3分钟，高压阶段的压力选择在1.96—3.43MPa。

本文中使用的“MPa”的中文物理量名称为“兆帕”。