[发明专利]一种用于连铸金属、尤其是钢的铸型

权利要求书

1.一种用于连铸圆形或多边形坯料、尤其是钢坯的铸型，它包括一个两端开口的型腔(6、60、70)，在铸型(3)的浇入端(4)，沿着型腔(6、60、70)断面的周线(17、61、71)具有两个周边部(2、62、72)，各周边部(2、62、72)相对于铸型的坯料出口端(5)的型腔断面的相同周边部具有凸起(9、63、73)形式的一个型腔断面扩大部(7)，凸起(9、63、73)的弧高(10)，在坯料前进方向上(11)是减小的，使得在连铸时，在型腔(6、60、70)中形成的坯料硬壳，在通过型腔(6、60、70)时改变其沿着周边部的形状，其特征在于，在浇入端，大致为圆形的型腔断面的周线(61、71)被分成至少三个尺寸基本上相等的周边部(62、72)，或者，在多边形的、最好是四边形或六边形的型腔断面的所有各角(8-8)之间的周线(17)具有周边部(2)，每一个周边部(62、72)具有一个凸起(9)形式的型腔(6)断面扩大部(7)，在所有周边部中的凸起(63、73)的弧高(10)，在坯料的前进方向上(11)，至少沿着型腔(6、60、70)的局部长度(12)是减小的。

2.根据权利要求1所述的铸型，其特征在于所有周边部(62、63)中的凸起(9、63、73)，其形状和尺寸是相同的，在坯料前进方向(11)上测量出的凸起(9、63、73)的锥度，其数值沿着周边部(62、63)是变化的，各周边部(62、72)两端(66、66′、76、76′)的锥度最好介于0和1％/m之间，而各周边部(62、72)中部(67、77)的锥度最好介于10和35％/m之间。

3.根据权利要求1所述的铸型，其特征在于圆形型腔(60、70)的第一和第二局部长度(12)的周边部(62、72)彼此偏移，最好偏移半个周边部(62、72)。

4.根据权利要求1所述的铸型，其特征在于浇入端(4)两相对周边部之间，在最大凸起(9)部位测出的内部宽度(20)，要比坯料出口端(5)的同样两周边部之间的内部宽度(21)大5％至15％左右，最好大至少5％至8％。

5.根据权利要求1所述的铸型，其特征在于局部长度(12)是铸型长度的至少50％。

6.根据权利要求1所述的铸型，其特征在于在四边形断面的情况下，沿对角截面测出的锥度为0至1％/m，最好为0.1-0.5％/m。

7.根据权利要求1所述的铸型，其特征在于型腔(6、35)的角部(8-8)具有槽(16、38、48、58)，其半径为断面侧边长度的3-8％。

8.根据权利要求1所述的铸型，其特征在于凸起(9)是以曲线和/或直线为界的。

9.一种制造按权利要求1至8中任一项所述铸型的方法，其特征在于两对接周边部(62、72)之间的边界区域，其沿着局部长度(12)的锥度，是通过坯料周边长度的几何计算，以及通过坯料硬壳在其纵向轴线的横向上的收缩量的计算来确定的。

10.根据权利要求9所述的铸型制造方法，其特征在于：

利用一弯曲心轴，将一个由可硬化铜合金制成的边铸管形截面件沿着一弧形形式连铸设备的铸造半径进行弯曲，

利用一个扩张心棒，将断面扩大部(7)扩大成凸起(9、63、73)的形状，

将管形截面件靠弥散硬化或靠喷丸处理的加工硬化来进行硬化。

11.根据权利要求9所述的铸型制造方法，其特征在于至少一个局部长度(12)的型腔(6、35、60、70)是利用爆炸成形来校准的。