[发明专利]水泥组合模板及其使用方法

说明书

本发明涉及一种建筑工程用水泥组合模板及其使用方法，尤其是一种适用于现浇钢筋混凝土结构建筑物施工用的可组合的水泥模板。

在一般建造建筑物墙体砼时通常采用手工拼装在模板支模，或采用钢、木模板，或较先进的定型组合大钢模。用予制定型木模、材料浪费过大;用木模的承受力不足，受力不均，模板易变形及涨肚;拆模后，常有露筋、蜂窝等质量通病的存在，同时施工工程期长，成本高，而且木模使用周期短，消耗大，脱模又有很大困难，是一种费时、费力、高费用的落后施工工艺，用钢模板或定型组合大钢模板（中国专利号90201809.4）等支模，模板重量大、体积大、价格贵，施工点转场不灵活，在砼制成后，还须经过折卸模板等工序，工作量大，造价高。

本发明的目的在于提供一种预制水泥组合模板，用这种水泥组合模板，增强了模板的承受力（对浇捣砼时的挤力、振捣力的抗力），提高了砼的质量，节约了大量木材和元钉，同时模板直接应用在建筑物上，无须拆模，而且模板体积小，重量轻，操作简便、省力、省时，大幅度地降低了工程成本，大大缩短了施工工期。

本发明上述目的是这样实现的：水泥组合模板包括现浇水泥组合模板面板，钢筋、长脚环和企口缝，水泥组合模板以细石为骨料，将直径约为4毫米左右的钢筋横竖交叉埋入水泥组合模板里，根据最大承载力设计沙石比例和所予埋钢筋的根数，在面板高1/3h离边沿约10公分的位置，左右两边对称地各安置一个长脚环，环口同向，用作底层用的水泥组合模板的面板下部与上部的长脚环相对称的位置上增设一组长脚环，模板四周边沿为企口缝，每块模板上部企口缝外侧凸里侧凹，下部企口缝里侧凸，外侧凹，左右两侧企口缝左边外侧凸，则右边外侧里凹。每块面板面积一般不超过0.25m²，重量不大于12公斤，高h不超过40cm，长L不超过60cm，厚a约2.5公分左右。

施工时，首先根据建筑物形状、大小、计算并确定水泥组合模板的尺寸和所需块数，以防余数，并按最大承载力设计砂石配比和入埋的钢筋数，将水泥组合模板予制好，然后像墙体砌筑那样，进行立模，先固定转角处第一块模板，底部用水泥砂浆填塞座牢，把带环一面朝里，两块模板相对放置构成内外模板，按砼截面宽度把直径约为8毫米左右的铁丝两端弯成90°的卡钩，分别将卡钩套入内外模板的四组长脚环中，使立好的模板重心不会偏离，将模板拉紧、固定、模板的企口缝要对正，吻合，接缝的外侧用砂浆刮缝，待第一层水泥组合模板组合完毕，即可进行砼浇捣工作，将水泥倒入内外模板之间，边浇砼边振捣。模板上所受的挤力，振捣力和企口缝的剪应力都小于经过计算及设计出的允许力，所以不会产生涨肚，裂变等现象，模板与砼体结成一体，待砼有一定强度后，继而进行上层模板的组装、安置和砼浇捣工作，由于下层模板的上边沿企口缝外侧凸里侧凹与上层模板的下边沿外侧凹，里侧凸部份相吻合，因此上层模板的重心不会偏离，上下层模板的组合缝吻合牢固，上层模板的长脚环只需上部一组即可。

本发明与现有的木模板、钢模板、组合大钢模板相比，其优点有以下几个方面。

①能一次性地进行砼浇捣工作，无需拆模工序，节约了大量人力、财力、物力，缩短了工期。

②水泥组合模板的面板上所受到的水泥砂浆的侧压力，振捣器的振捣力和企口缝的剪应力都小于设计时充许力，所以浇灌的砼密实度高，从而保证了建筑物的质量。

③节约了大量的木材和元钉、降低了工程造价。

④水泥组合模板体积小重量轻，施工操作方便灵活。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明水泥组合模板的正视图;

图2是本发明水泥组合模板的B-B′剖视图;

图3是本发明水泥组合模板的A-A′剖视图;

图4是本发明水泥组合模板的立体示意图;

图5是本发明水泥组合模板的组合立模工作状况剖面图;

图6是本发明水泥组合模板的工作状况立体示意图。