[发明专利]羽毛球拍长纤维制造方法

说明书

本发明有关于一种羽毛球拍的制造方法，特别是一种利用具有长纤维组织的预浸积层材料所卷绕而成的羽毛球拍长纤维管制造方法。

目前市面上的球拍大致上是以碳纤维复合材料为主要的补强材料，也有完全以碳纤维材料制成的超轻、高强度的球拍，而传统的碳纤维羽毛球拍体成型制法，如图1，2所示，主要是在铁心（1）周缘上包覆数层碳纤维复合材料的预浸积层材料（2），而一般是将预浸积层材料（2）预先制成一片一片的长方形状，再将铁心（1）横置在预浸积层材料（2）中央的位置上而将预浸积层材料（2）卷绕包覆，因此，当预浸积层材料（2）包覆铁心（1）时，必须在预浸积层材料（2）的接合处形成重叠区（3），以提高接合时的强度（见图2），于是，重叠区（3）会呈较厚的凸出部而影响了球拍整体的美观。

另外，值得业者注意的是，预浸积层材料（2）的纤维组织（2′）呈相互交错的排列（如图1所示），预浸积层材料（2）的纤维组织（2′）与水平方向交叉成30度角，且由其纤维组织的构造中可以知道纤维组织（2′）先裁减成长度很短的短纤维，所以，当预浸积层材料（2）卷绕包覆在铁心（1）时，会由于纤维组织（2′）本身具有的弹性，而使预浸积层材料（1）接合的重叠区（3）在成型的过程中弹性作用而掀开，引起成型加工上的困难，造成不良品的出现，产品品质的低落，并且预浸积层材料（2）的纤维组织（2′）很短，在包覆时如果不小心折断，会降低其强度而影响了羽球拍整体的性能。

因此，本发明的主要目的在于提供一种羽毛球拍长纤维管制造方法，由两片长纤维组织的预浸积层材料相互交叉，在两片长纤维组织表面上放置铁心后卷绕成有多层预浸积层材料的管状体，再予以成型，而使预浸积层材料交相压制，以防止成型时预浸积层材料的掀开，有助于加工制程上的顺畅。

本发明的次要目的在于提供一种羽毛球拍长纤维管制造方法，主要是采用长纤维组织的碳纤复合材料为预浸积层材料包覆在铁心上，以提高球拍整体的强度。

依据本发明的一种羽毛球拍长纤维管制造方法，其步骤如下：

（a）将两片适当长度、宽度的预浸积层材料依照预定的角度相互交叉;

（b）将预定长度的铁心放置在预浸积层材料两端侧的表面上，将预浸积层材料卷绕缠覆在铁心的周缘上;

（c）继续，再依照上述的方式重覆卷绕数层预浸积层材料于管状体的周缘上;

（d）将上述的管状体置入热压成型模中，并提供适当的温度、压力将管状体硬化成型;

（e）打开模组，取出成型的管状体成品。

为实现上述的技术、手段及其功效，现举出较佳实施例并配合图式，详细说明于后，其中图示分别为：

图1是传统羽球拍制造时所用的预浸积层材料的纤维组织示意图。

图2是本发明制造流程的方块示意图。

图3是本发明制造流程的方块示意图。

图4是本发明预浸积层材料的纤维组织示意图。

图5是本发明预浸积层材料包覆铁心成型后的示意图。

图6是图5的A-A剖面示意图。

如图3，4所示，本发明的一种羽毛球拍长纤维管制造方法，其步骤如下：

（a）首先裁剪数片预定宽度、长度的预浸积层材料（10），再使预浸积层材料（10）的纤维组织（10′）是沿其长度方向平行排列，其次，将两片预留于最底层的预浸积层材料（10）在其中央处相互交叉，并使其交叉的角度与水平方向呈上、下30度。

（b）将圆形的铁心（20）放置于上述交叉预浸积层材料（10）两端侧的表面上后，将预浸积层材料（10）沿铁心（20）的周缘卷绕，以使纤维组织（10′）相互交叉、压制缠覆于铁心（20）的周缘上;

（c）再依照前述的方式将预先已裁剪好的预浸积层材料（10），包覆卷绕于铁心（20）的周缘上，而形成约略含有五层预浸积层材料（10）的管状体（30）;

（d）将已经包覆有预浸积层材料（10）的管状体（20）置入热压成型模（未图示）中，并对热压成型横提供适当的温度、压力，以使管状体（30）的预浸积层材料（10）硬化成型;

（e）打开模组，取出硬化成型的管状体（30）成品。

又，必须强调的是：本发明所用的预浸积层材料（10）的纤维组织（10′）较以往羽球拍成型时的纤维组织长了数倍且交叉的重叠区分布很均匀。由于预浸积层材料（10）包覆卷绕于铁心（20）的过程中，是由其两端侧往内卷绕，经预浸积层材料（10）中央的交叉位置后，再渐次往预浸积层材料（10）两端侧卷绕（如图4，5所示），因此，当预浸积层材料（10）包覆卷绕于铁心（20）的周缘时，纤维组织（10′）愈长愈能提高球拍的结构强度;且在缠绕过程中预浸积层材料（10）是采交相重叠的方式卷绕，因此，其交叉的重叠区分布很均匀（见图6），且纤维组织（10′）相互交叉缠绕，所以，可以利用各纤维组织（10′）间交相压制的力量，使管状体（30）置入热压成型横中加热，加压成型时，预浸积层材料（10）不会有掀开的缺点，而有助于整体加工流程的顺畅及品质的提升。