[发明专利]高效磨

说明书

本发明涉及一种圆筒形磨碎机，用于建材、冶金、发电、化工等工业，对物料进行粉磨，尤其用于对物料进行高细粉磨。

普通磨机磨到一定细度后出现粘料集聚现象，难以满足上述工业尤其是水泥工业对高细粉磨的要求，为了解决这一问题，人们研制了康必丹磨及CN8510678新型高细磨，后者的主要特征是两仓之间设置了一种由溢流型隔仓板、小仓、溢流型箅板、双层弧形分离筛和盲板组成的料球分离装置;在尾仓出口处安装了一种由顺向旋角衬板和小箅孔箅板组成的料锻分离装置;并使用特殊的研磨体级配。这种发明使高细磨技术前进了一步，但仍存在一些缺陷，双层弧形分离筛和小孔箅板制造困难，易磨损、易阻塞、难检修，仍有小径研磨体流失的问题，使研磨体成本增高和停机时间长，降低了运转率，细度也受限制。

本发明的目的是公开一种能研磨更高细度的物料，耗电低、易制造安装，机件不易损坏，不阻塞，不逸出小研磨体的磨机。

一种高效磨，具有旋转筒体和研磨体;筒体分前、尾二仓，并有进料端和出料端，其特征是前仓内装有阶梯分级衬板，前尾两仓之间设有由溢流隔仓板、扬料板、返料管、锥体和盲板构成的隔离、分离装置，在尾仓内装有倾斜档料圈，在尾仓出口处设有由溢流盲板、扬料板、锥体、返锻管构成的料锻分离出料装置。

本发明用扬料板和返料管来分离含研磨体的粗料与细料，不设双层弧形分离筛及小箅孔箅孔，加工制造安装维修方便，阻力小，不易堵塞，节省能耗，增加了运转率，可方便地调节前后仓研磨体级配改变粉磨细度，提高粉磨细度，出口处的研磨体借扬料板、返锻管以及正反螺旋返回尾仓不流失，节省研磨体的成本及检回研磨体的工时。本发明不仅能研磨高细产品，对一般的细度产品也能增加产量，降低电耗，而且结构简单，又有一些与传统磨机相同的部件，适于老厂改造。

下面通过实施例结构附图详细说明：

附图说明：

图1为高效磨的结构示意图;

图2为阶梯分级衬板构件斜视图;

图3为倾斜档料圈构件的斜视图;

图4为隔离、分离装置的左视图;

图5为料锻分离出料装置的左视图。

实施例的筒体1内部被隔离分离装置分成前仓15和尾仓16，前仓内安装有阶梯分级衬板2，其内表面为阿基米德对数螺线回转曲面，它促使前仓的大径球向进料端移动而小径球向相反方向移动。尾仓中部安装有图3中示出的构件拼接而成的倾斜挡料圈，挡料圈高为磨机有效半径的30-50%，圈与轴线的夹角为40-60°，挡料圈使装在尾仓中的研磨体-小锻的圆周运动增加轴向运动分量，增长运动轨迹，加强研磨效果。

前仓与尾仓之间设置的隔离装置，由溢流型隔仓板4、扬料板5、锥体6、盲板7、返料管8构成。前仓磨细的物料溢入隔离装置后在重力、微振、少量充气的作用下，使粗料沉于底部，被扬料板扬入返料管，经锥体内锥返回前仓重磨，细料经盲板与锥体外的空间溢流入尾仓。参照附图1和4，位于隔离分离装置左边的溢流隔仓板4是环形板，其内圆与锥体6外边相接，外圆与筒体相接，外圆附近不开箅孔，其余部分开弧形箅孔，不开孔部分占磨机有效直径的15-30%，盲板是无孔环形板，位于装置右边，内外圆分别与锥体6及筒体相接，弧形扬料板5及扁宽入口返料管8位于隔离分离装置中部，返料管在近轴处，扬料板在远轴处，扬料板宽度和返料管入口宽度相同，皆等于溢流隔仓板至盲板的间隔，返料管入口与扬料板一面紧贴，管体贯穿锥体6，出口在锥体内锥。锥体6在分离装置中心一旁轴处，由内锥筒、外圆筒及连片构成。扬料板5两端分别与锥体6及筒体相接，环形盲板7位于隔离分离装置右边，其内外圆分别与锥体及筒体相接。

尾仓出口处的料锻分离出料装置由溢流盲板9、扬料板10、锥体11、返锻管12构成。具有单排孔的溢流盲板9位于料锻分离出料装置的左右两边，弧形扬料板10及扁宽入口返锻管12在出料装置中部，溢流盲板9是环形板，其内圆连锥体11，外圆连筒体，扬料板10两端分别与锥体11及筒体相连，返段管贯穿锥体11，其入口紧贴扬料板10，出口在锥体11的内锥，锥体11在出料装置的中心-旁轴处，由内锥筒、外圆筒及连片构成。

为了自动拾起偶然逸出的细小的研磨锻，在出料装置的外面（右边）安装了正反螺旋出料筒13及筛网14，正反螺旋出料筒13是一只远轴处具有反向螺旋近轴处具有正向螺旋推进器的圆筒，而筛网14是筒状筛网。