[发明专利]聚氯乙烯(PVC)仿牛筋粉料

说明书

本发明属于制鞋工业中仿牛筋鞋底粉料的制造方法。

现在我国广大城乡制鞋行业中，多数厂家是以生产聚氯乙烯塑料粒料，来加工塑料鞋底，普遍存在着重、硬、滑、断、开、粘等问题。1.增塑剂份数少，柔软性低;2.各厂配方对原料性能的挥发、水抽、渗出没有科学的配方;3.季节不同应根据气候，单棉分类生产不同配方的底料;4.有相当一部分是回收塑料，增塑剂已挥发一部分，杂质影响了PVC塑料的粘合;5.个别塑料厂在PVC中加入超量的填料等问题，降低了PVC塑料的使用质量。采取的工艺是在树脂中加增塑剂，其它助剂、稳定剂，进行捏和、冷却、塑炼、切料等，制成制鞋粒料，工艺比较复杂。人们迫切希望在性能上有牛筋鞋底的优良、价格比较低廉的适合广大乡村人民生活使用的一种防牛筋鞋底粉料问世。

本发明的目的是，在原料中加入新型XZ稀土稳定剂，和钡皂稳定剂，排除铅毒、镉毒的污染，增加了具有良好热稳定、光稳定、主铺增塑剂的份数，改进了生产工艺，减少了塑炼和造粒生产工序。

本发明的内容是（PVC）仿牛筋粉料的配方和生产工艺方法。关键是在聚氯乙烯（PVC）树脂中添加了增塑剂、增量剂、稀土稳定剂及色剂。每100份PVC树脂添加量为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）28-38份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）22-32份，环氧大豆油（ESBO）2-4份，癸二酸二辛酸（DOS）2-6份，氯化石腊（C1.52）2-5份，XZ（稀土）1-2份，硬脂酸钡1-2份，润滑剂（ED）0.6-1份，色剂0.05份，莹光增白剂（DT液）0.18份。

（PVC）仿牛筋粉料工艺流程：

（PVC）仿牛筋粉料的生产方法是：

（1）将（PVC）对脂和XZ稀土稳定剂，硬脂酸钡先混合均匀;

（2）将主增塑剂DOP、DBP，和辅增塑剂ESBO、DOS及增量剂C1.52混合均匀。

（3）将上面所配制好的原料放进捏合机进行捏合，温度50～60℃，时间8-12分钟时，加入润滑剂ED，待温度升至80～90℃时，再加色剂，待温度升至98～100℃时即可停止捏合;

（4）待PVC仿牛筋粉料自然冷却至50～60℃，即可包装使用;

本发明的优点在于，在原料中加入新型XZ稀土稳定剂、润滑剂、钡皂稳定剂，有效在排除了铅、镉毒的污染，解决了职工劳动保护问题，该鞋用粉料具有优良的热、光稳定性，良好地分散性，和加工流动性，还具有轻软、比重小、耐折、耐磨、防滑、色泽明快、皮鞋美观等。采用了新的生产工艺，减少塑炼和造粒生产工艺，简化了操作节约能源，提高了产品效率，降低消耗，降低了生产成本，有较好的实用价值。

实施例：

PVC仿牛筋粉料配方：1.夏  2.冬  单位：份

聚氯乙烯  PVC  100  （1）  100  （2）

邻苯二甲酸二辛酯  DOP  38  34

邻苯二甲酸二丁酯  DBP  28  32

环氧大豆油  ESBO  4  4

癸二酸二辛酸  DOS  3  6

氯化石腊  C1.52  5  4

稳定剂  XZ（稀土）  1.5  1

硬脂酸钡  Ba  1.5  2

润滑剂  ED  0.6  0.6

色剂  0.06  0.06

莹光增白剂  DT液  0.18  0.18

（PVC）仿牛筋粉料制造方法

（1）将（PVC）树脂100斤，和XZ稀土稳定剂1.5斤，硬脂酸钡1.5斤，搅拌混合均匀。

（2）将主增塑剂，DOP38斤、DBP28斤和辅增塑剂ESBO4斤，DOS3斤，及增量剂C1.525斤混合均匀。

（3）将上面所配制好的原料放入捏合机中，进行捏合，温度控制为50～60℃，时间为8-12分钟时，加入润滑剂ED0.6斤，待温度升至80-90℃时，再加入色剂0.06斤，待温度升至98-100℃即可停止捏合。

（4）待PVC仿牛筋粉料冷却至50～60℃时，即可包装使用。