[实用新型]插芯门锁的锁头与锁体联接装置

说明书

本实用新型涉及一种插芯门锁头与锁体联接装置。

现有的插芯门锁具有面板，通过铆片与面板联接的锁体、锁头及其相应的联接件。其锁头与锁体是采用螺纹联接，即锁头上带有外螺纹，旋接在锁体安装孔的内螺纹上，再用两个支头螺钉从面板外侧穿入旋接在锁头一侧的两个螺纹孔内，对锁头的转动进行定位，采用这种结构的螺纹联接件，加工工序多、制造成本高，并且锁头与锁体的联接安装也较费时。

本实用新型的目的在于提供一种以插入方式联接的插芯门锁的锁头与锁体联接装置。

本实用新型的任务是这样完成的：锁头与锁体采用轴孔插入配合方式，即只需将锁头后部纵向两侧制成两个对称的形面，该形面与锁头前部形成安装定位台阶，锁体安装孔上具有与锁头形面对应的配合面；锁头后部与锁体安装孔配合后，锁头在锁体前后方向紧固采用斜楔结构，即锁头后部的横向两侧各有一条相互平行的滑槽，与滑槽配合的是一块弹性插板，插板前部是一个U形弹性缺口，以插入锁头滑槽，插板后部是一块条板。条板和锁体面之间是一块楔紧锁头滑槽与插板U形缺口配合面的条形楔板，楔板尾部是一个弹性卡片，锁扣板上有一个供插板、楔板尾部通过、并使楔板尾部弹性卡片定位的孔。

采用本实用新型提供的插芯门锁的锁头与锁体联接装置，由于是插入联接方式、斜楔结构紧固，使构件的加工艺简化、工序少、制造成本降低，并且在门的锁头室内进行锁头、锁体的联接安装方便、省时、牢固。

以下用实施例结合附图对本实用新型的具体结构再作进一步的描述：

图1为本实用新型提供的一种锁头、锁体联接的具体结构图。

图2为图1结构在锁体安装孔位置的剖面图。

图3为图1结构A－A剖面图。

图4为图1结构B－B剖面图。

图5为图1结构C－C剖面图。

图6为图1结构中锁体、插板和面板相对位置结构图。

如图1、图3所示，面板1和锁体7通过铆片2方榫铆接。锁头5纵向两侧面呈扁势状，并在偏势上部挖两个工艺缺口，以减轻锁头5重量，节约原材料，锁头5后部纵向两侧是两个对称的形面，该形面与锁头5前部形成与锁体7安装孔配合后的定位台阶。锁头的前部由锁套6包络。锁体7安装孔制成与锁头5后部匹配的形孔。该形孔纵向两侧具有凸边，成为与锁头5后部形面对应的配合面，锁头5与之配合后限定了水平和垂直方向及转动方向的自由度，并且锁头5后部横向两侧的滑槽  伸出锁体7的内侧，前部带有U形弹性缺口的插板4沿锁体7内侧插入锁头5滑槽，插板4后部的条板上有一个导向条孔，在插板4后部条板与锁体7内侧面之间衬有一块条形楔板3。楔板3上有一个与插板4导向条孔间隙配合的凸块，楔板3的尾部弯折成一个U形弹性卡片，并包络插片4的尾部。面板1有一个供插板4、楔板3尾部通过的孔。向锁头5方向推进楔板3，使插板4缺口与锁头5滑槽的配合面楔紧，同时楔板3尾部弹性卡片正好在面板1的孔上定位，从而限定了锁头5前后方向的自由度，完成了锁头5与锁体7的联接。为了使插板4移动中插入位置准确，如图2所示，插板4前部应与锁体7上下两侧翻边间隙配合，并且上下两侧翻边在锁头5安装孔对应位置上各具有一个相对的凸边。凸边与锁体7内侧面之间留有供插板通过的间隙。如图6所示，锁体7上有一块与铆片2对应的插板4止退凸块。如图4、图5所示为了增强插板4、楔板3的楔紧效果，锁体7的一侧向内侧折起一个角度。