[实用新型]隔膜泵

说明书

本实用新型涉及一种液体泵隔膜泵。

现有的隔膜泵其瞬时流量及流速存在脉动现象，结果使流体产生加速度和惯性力，在前半个吸入行程中增加泵的阻力使泵的吸入性能降低影响效率。而在前半个排出行程中又增加泵的排出阻力，使泵及管路增加了额外负荷，降低了工作效率，若排出管路细长而又无足够大的背压力时，脉动产生的惯性力可能引起吸入和排出阀同时打开，造成液体直接由吸入管冲向排出管的过流量现象，使泵不能正常工作，同时引起吸入压力和排出压力的脉动和管路振动，使泵不能适用于稳定流量的场合。现有的隔膜泵之所以产生脉动引起上述的一系列不良后果，是因为液力传动轴线与泵上柱塞往复运动的方向垂直，柱塞的往复运动按正弦函数规律变化。

本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵，使液力传动轴线与泵上柱塞往复运动的方向平行，以获得泵的匀速运动，达到稳定的流量，无脉动现象。

本实用新型是这样实现的：由泵盖、泵体、柱塞、进、出水蝶阀、隔膜、泵缸、传动装置组成，泵缸上有两个或两个以上的进水蝶阀，由偏心套、轴承、传动头构成的传动装置与电机相连接。

图1.本实用新型的结构示意图。

图2.传动头结构示意图。

图3.图2的剖视图。

图4.图2的后视图。

图5.图1中控压阀的放大图。

图6.泵缸结构示意图（带有进出水蝶阀）。

图7.图6的剖视图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

偏心套（7）为中间有通孔、键槽的圆柱体与电机轴线有2～4°夹角，端面也为2～4°的斜面。

传动头（5）一端的圆环空腔内固定轴承（6），另端均布3个中间有偏心螺孔和环槽的圆柱头如图2、3、4所示，偏心套（7）紧固在轴承（6）内。由传动头（5）、轴承（6）、偏心套（7）构成的传动装置固定在泵盖（2）内与电机相连接。

泵缸（10）为圆弧三角形，中间有圆环凸台，凸台边缘有凹槽，中间嵌放O型密封圈（12）用于泵体（1）与泵缸（10）间的密封，凸台中间有均布的21只栅孔及3斜肋槽的碗形，在3斜肋槽中固定出水阀为出水蝶阀（8），泵缸（10）3只圆角处各有1凸出的圆弧腔，每腔顶部中间有通孔，通孔周边均布12只栅孔，每通孔中固定1只进水阀为进水蝶阀（4），构成3个小缸（以奇数缸最好）。

隔膜（9）、进、出水蝶阀（4）、（8）都由橡胶制成，其形状与泵缸（10）匹配，有3个通孔，有3个与传动头（5）紧配合的凹圆弧面，另一端面边缘有止口和凹槽，通孔边分别有定位柱。

柱塞（3）为薄型圆片，一端面上有凸出的圆台与进水蝶阀（4）的形状相匹配，中间有通孔，此通孔对整个柱塞（3）来说为偏心孔，另端面上有定位孔，3只柱塞（3）分别用定位孔固定在隔膜（9）的定位柱上，用螺钉固定在传动头（5）的圆柱头上，带有柱塞（3）的隔膜（9）用止口紧扣在带有进、出水蝶阀（4）、（8）泵缸（10）的周边上。柱塞（3）与泵缸（10）间间隙为1～1.5mm，没加工要求、重量轻、能减少推动它的能量。泵体（1）的上端有进水口（25），下端有排水口（11），一开口端有与泵缸（10）配合的止口，侧壁内表面中间有内外二圆环柱，旁边还有均布的3个小圆环柱，使泵缸（10）定位，在内圆环柱中固定套有密封垫（13）、弹簧（24）的推杆（14）、推动钮（23）与弹簧座（18）间固定弹簧（17），整定螺钉（19）顶在弹簧座（18）上，安放在开关壳（20）、开关座（22）内，鼓膜（16）使开关座（22）与泵体（1）密封，推杆（14）插在紧贴鼓膜（16）的导向座（15）内构成控压阀，控制控压开关（21），控压开关固定在开关壳（20），开关座（22）内。开关壳（20）、开关座（22）用3只螺钉固定在泵体（1）侧壁外表面上。将装配好的柱塞（3）、隔膜（9）、泵缸（10）固定在泵体（1）的开口端、传动装置、泵盖（2）与泵体（1）用6只螺钉连接成一整体。