[实用新型]对夹式遮孔闸阀

说明书

本实用新型涉及一种闸阀，特别是一种利用阀芯的旋转来遮挡流体通道的闸阀。

公知的闸阀是采用丝杆传动阀芯，使阀芯作轴向直线运动来控制流体通断，关闸后，阀芯处于单面承受水压的状态，开闸时，作用在传动丝杆上的力较大，使操作费力，并且由于丝杆传动机构的存在，增加了阀体的高度、体积和重量。

本实用新型的目的是为克服现有技术所存在的缺点，而提出一种能改变闸阀阀芯单向承受水压的状态和简化闸阀阀芯传动机构的新型对夹式遮孔闸阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：将阀体分为由左阀体和右阀体两部分组成，左、右阀体的内端面均设有环形密封槽和密封圈，两阀体内端面的外圆是止口，止口上等分均布有凸台，两阀体的凸台互相对应，并钻有螺栓孔，阀芯由动阀芯和静阀芯组成，静阀芯与右阀体连为一体，动阀芯被螺栓通过凸台上的螺孔对夹在左、右阀体之间，动静阀芯的端面上，均开有至少一个以上的轴向通孔，两阀芯通过中心转轴连接，动阀芯的外圆上设有操作手柄，动、静阀芯相贴合端面的通孔处设有密封环。

动阀芯的外圆周上设有密封圈，在两侧端面上均可设环形密封槽，其进水侧端面上设有与右阀体内侧端面相通的衡压孔，动阀芯外圆上的操作手柄可以为偏心手柄。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的A－A剖面图。

下面依照附图对本实用新型作详细的说明。

附图所示为闸阀的关闭状态，图中B箭头指出闸阀的进水方向。从图中可见，闸阀由阀体、阀芯、密封圈。手柄、连接螺栓等部分组成，其中阀体由左阀体5和右阀体13两部分组成，在左、右阀体的内端面均开有多条环形密封槽1，槽内嵌有密封圈9，内端面的外圆是止口16，止口上等分均布有凸台2，在两阀体结合为一体的情况下，各凸台一一相对，使各凸台之间形成一段径向槽，以保证操作手柄3的运动。两阀体的外端面分别与进、出水口管道相连通。阀芯由动阀芯7和静阀芯14组成，静阀芯与右阀体13为一体，动阀芯被螺栓10通过凸台部分的螺栓孔对夹在左、右阀体的中间，两阀体上凸台的内径和高度的选择，应保证动阀芯7能沿其中心轴线转动。动阀芯的两侧端面均可设有环形密封槽，该槽的开设位置与左、右阀体上的环形密封槽相对应。

动、静阀芯的端面上，均开有至少一个以上的轴向通孔4，（本例为均布的5孔），在闸阀关闭状态下，两阀芯上的各对应孔道互相错开一个孔位，能被对应的端面所遮盖。两阀芯通过中心转轴12连接，中心转轴可紧配合于动阀芯7上，再与静阀芯14的中心孔滑动配合，也可与动阀芯7加工制造为一体。操作手柄3穿过两阀体凸台之间的槽，与动阀芯外圆上的螺孔（也可以采用盲孔）相连接。动阀芯7的外圆周上还设有密封圈15，与阀体止口16的内圆构成密封面。动阀芯上还设有从阀芯的进水侧端面至右阀体13内侧端面相通的衡压孔8（也可设在通孔4内），在闸阀关闭状态下，使水压反向作用在动阀芯的另一侧，以平衡或减少水压对动阀芯的正面压力。

为提高该阀的使用寿命和密封性能，在动、静阀芯相贴合端面的中部（通孔4处）嵌有分别与其无孔部分形状相同的密封环11（或喷涂耐磨层）。在动阀芯与左阀体的结合端面上嵌有耐磨圆环6。

操作手柄3可为直杆手柄或偏心手柄。采用偏心手柄时，当闸阀关闭后，旋转偏心手柄90°，利用偏心的作用，使动阀芯7紧贴右阀体13，提高密封效果。开闸时，沿径向推拉手柄3，带动动阀芯7转动一定角度，使动阀芯与静阀芯上的通孔4相通即可。

按照本实用新型所提出技术方案，还可以采用由两个静阀芯对夹一个动阀芯的结构，为了尽量减小闸阀体积，也还可以将左、右阀体制成两个圆环，其中至少一个圆环中间为静阀芯，圆环的一个端面与动阀芯紧贴对夹，另一端面分别与进、出水口连接。如果在阀体外圆柱面上固定一阀芯传动机构，并在动阀芯外圆上固定一齿轮圈或蜗轮与传动机构啮合，即可实现阀门的自动控制和远距离操作。

本实用新型所提出的对夹式遮孔闸阀与现有技术相比，具有以下优点：

1.结构简单、体积小、易于制造；

2.改善了现有闸阀阀芯单向受水压的状况，使闸阀开关轻便、灵活，不易产生泄漏；

3.实用性强，特别适用于制作较大口径和较大压力的阀门。