[实用新型]活性炭漂洗装置

说明书

本实用新型涉及洗涤装置，特别涉及活性炭漂洗装置。

目前活性炭生产工艺中，洗涤活性炭中的氯离子及铁离子等杂质采用泊稷叶流动的槽式洗涤装置。该装置的洗涤原理主要靠离子扩散，因此用水量大，洗涤时间长，洗涤效果欠佳。

本实用新型的目的在于设计出一种省水、高效的去除活性炭中杂质的活性炭漂洗装置。

本实用新型的活性炭漂洗装置，利用液固相之间的剪切运动，变向运动和混合，使固液接触表面不断更新，固粒表面压力不断脉动变化，从而加速氯、铁等杂质离子从固粒孔隙中解吸，并活塞式地随液流从孔隙中迁移出来。本实用新型利用上述原理采用如下设计，实现本设计的目的。

本装置由安装在导管内的麻花状叶片元件构成。相邻的两组叶片元件相互呈直角首尾相接安装，相隔的两组叶片元件旋向相同。第一组叶片的端部与档圈固定相连，档圈与导管呈紧配合连接，处于导管一端，在导管的两端各设一个法兰。n值可根据生产要求在2～20范围内取值。

图面说明：

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为图1的A－A剖视图。

下面结合附图与实施例作进一步说明：

图中：

1－－档圈    2－－导管    3－－麻花状叶片元件

4－－法兰    5－－固－－液混合物

本实施例采用n＝5，第1组麻花状叶片3的左侧端部固定连接在档圈1上，档圈1如图2所示紧配合安装在导管2内。在导管2的两端各安装一个法兰4。第1组麻花状叶片元件3的尾部与第2组麻花状叶片元件3的端部呈90°安装连接，第3组叶片的端部与第2组叶片的尾部呈90°安装连接，依次类推，直至安装上第5组叶片，其尾部处导管2的另一端。即1、3、5组叶片同向，2、4组叶片同向。在使用时，固－－液混合物5由右侧和左侧流动。首先与第5组叶片接触，再与第4组叶片接触时，流体变换90°流向，再与第3组叶片接触时，再改变90°流向，如此等等，直至流过第1组叶片到导管2的另一端出口。

本装置的实用效果十分显著。例如用固（活性炭）液（水）比等于1：20的流体，经过本装置洗涤半小时后，氯、铁离子含量分别达到0.2％和0.05％（企标一级标准）。年产400吨活性炭时，整套装置（包括泵，贮槽，滤网，排水阀等附助用品）只需1吨活性炭的价格（4800元），达到省水、高效、投资少等显著效益。