[实用新型]微米级机械微调镗刀盘

说明书

本实用新型涉及一种机械加工中镗削加工工具，特别是一种微米级机械微调镗刀盘。

目前在一般机械加工中，镗削加工是孔加工的主要方法之一。其进刀方法，既可采用原始手锤敲击刀头进刀，也有多种形式的微调镗刀。前一种方法原始落后，生产效率低，不易控制加工尺寸，后一种方法，其微调精度一般都较低，均在20um－－10um精度范围上。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种微米级高精度，使用方便的微调镗刀装置。

下面介绍本实用新型的目的是如何实现的。

本实用新型由镗刀盘主体和附助刀具、刀杆组成。

本实用新型的结构设计原理如图1、2、3、4所示。包括有镗刀体1、微调盘3、拨动销9、镗刀座10等主要零件。镗刀体1的尾部是莫氏圆锥体，用来与镗床主轴进行联接。在镗刀体1头部平面上有凹槽，镗刀座10内端面上有凸块与镗刀体1的凹槽配合，可作径向直线移动，用内六角圆柱头螺钉6将镗刀座10压紧在镗刀体1上。在镗刀体1中部台阶上，活套装有微调盘3，圆压板2紧挨微调盘3由圆柱头螺栓4和六角螺母5固定在镗刀体1上，同时挡住微调盘3，以控制微调盘3只能在镗刀体1上转动，而不能作轴向移动。在镗刀体1内部，装有固定在镗刀座10的内端面凸块孔中的拨动销9，在镗刀体1上有长圆孔，拨动销9穿过该长圆孔，伸入微调盘3内端面的平面矩形螺纹的凹槽中，当转动微调盘3时，通过平面矩形螺纹，带动拨动销9移动，而使镗刀座10作径向直线移动，以完成刀具进刀运动。圆压板2上装有止位螺钉8，可使微调盘3在任一位置上止位。镗刀座10的凸块与镗刀体1的凹槽配合侧面和镗刀体1与微调盘3配合面分别装有波浪形板簧7，以消除两者配合游隙。波浪形板簧7也可用其他形式的弹簧代替。

本实用新型微进刀显示设计原理是：在微调盘3的外圆上有圆周等分刻线200格。镗刀体1中部外圆上，有以“O”为中心，向左、右各20格的刻度，其20格的刻度的弧长相等于微调盘3上19格刻度的弧长，两者刻度每格形成一个差值为1／20的圆周式游标尺。微调盘3的平面矩形螺纹的螺距T＝8mm，则微调盘3每转动一格，镗刀座10的径向直线移动量为8／200＝0.04mm，因而在圆周游标上可测出0.002mm＝2um的微进刀量。

本实用新型还设计有专用附助件T形杆镗刀和通用镗刀杆和小孔镗刀杆，T形杆镗刀两端焊有硬质合金刀头，一端为90°偏刀，一端为45°或75°尖刀。通用镗刀杆，可根据需要设计成不同长度和直径的刀杆，刀杆头部倾斜45°孔用于装刀头。小孔镗刀杆，刀杆前端面圆柱孔中可装小型刀头，以进行小孔加工。在镗刀座10的外端面上设计有T型槽，用来安装附助刀具、刀杆，T型槽也可改为燕尾槽。

本实用新型还在镗刀座10的外端面加工出许多同心圆小槽，作为装刀对中和进行粗加工时控制吃刀深度的参考圆。

本实用新型与现有技术相比具有如下主要优点：

1、微进刀精度高，达到了微米级，提高了产品加工质量；

2、刀盘直径大，故游标刻度明显清晰，便于观察，因而控制尺寸容易；

3、刀盘强度大，刚性好，不易产生振动；

4、镗削孔径范围不受镗刀盘直径限制，镗削孔径范围大，配备不同的刀具和刀杆，可镗小至直径5mm的小孔，根据机床条件，镗削最大孔径与最小孔径的比值可等于大于70。

5、镗刀座端面开有T形槽，装卸刀具方便、快速，夹紧牢固可靠；

6、镗刀座外端面加工出若干同心圆小槽，可作装刀对中标志，也可作粗加工时，直接移动刀杆，控制吃刀深度的标志；

7、能完成高精度的微进刀，也可用于粗加工，用于粗加工时并不损坏微调精度。

8、由于可在很大孔径范围内使用同一微调盘进行粗、精加工，故不需按不同孔径范围设计系列微调镗刀，因而可减少工装投资，降低成本；

9、由于不需要多次敲击刀头试镗控制尺寸，精、粗加工时不用拆换微调刀盘，T型槽装拆刀具方便，因而可减少操作者劳动强度；

10、由于不要反复敲击刀头，试镗测量，故可减少辅助工时，提高生产效率。

图1是本实用新型的带有局部剖视的外观图。

图2是图1的B向视图，作了局部半剖。

图3是图1的A－A剖视图。

图4是图2的K向视图。

图5是T形杆镗刀。

图6是通用镗刀杆。

图7是小孔镗刀杆。