[实用新型]一种牙嵌式电磁离合器

说明书

本实用新型涉及一种磁力驱动离合器，特别适用于金属轧机驱动装置的牙嵌式电磁离合器。

目前在金属尤其是有色金属轧制工业中，有的为了提高产量，有的是由于轧制品种工艺要求，都需要轧辊迅速变换转动方向或快速启动、停转，这样其技术改造的方向在于轧机的驱动装置。常规轧机的电动机与减速器（或轧辊）的连接，是采用仅具有连接功能的联轴器，如弹性柱销式联轴器，齿轮联轴器等，这难于实现改进要求。那么如果选用离合器连接，而公知的离合器又无法满足工作条件的要求。因为在这种场合工作的离合器要具备传递  扭矩大；主动轴与从动件的结合或分离应格外迅速可靠；调整维修方便等特点。

本实用新型的目的是要提供一种改进的牙嵌式电磁离合器，它能有效地实现电动机与金属轧机的快速结合或分离。

本实用新型的目的是这样实现的：靠着磁轭线圈这端面固装个外圆制有轴向齿内圆制有主动轴孔的齿套。它啮合着的活动衔铁侧面还制有径向端面齿，该齿可以啮合固定于从动件的联结环。其弹力均匀作用于衔铁侧面的弹簧组，由磁轭孔、顶子、弹簧、螺丝柱组成。齿套外圆上还装有限制衔铁轴向行程的卡环。

弹簧组是在磁轭上均佈制有一端部为螺纹孔另一端部可以是直形、也可以是阶梯圆柱形的轴向同轴心线通孔，孔内依次装有活动顶子、弹簧、螺丝柱组成。

弹簧组的均佈可以是沿一个圆周上的均佈，也可以是平面上的均佈。

弹簧组的顶子或许是阶梯圆柱体，或许是圆柱体。

顶子、齿套、联结环用非导磁材料制成。

本实用新型的优点：传递扭矩大，可达160N·m；失电状态工作，动作灵敏可靠；维修调整方便。

附图说明：

图1是一种牙嵌式电磁离合器处于工作状态的主剖视图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

本装置包括于外圆分别绝缘镶嵌两个导电滑环内圆制有主动轴孔呈圆环形的磁轭1，轭上均佈制有供连接用的通孔，和沿端面先制有圆形开口槽再于槽内绝缘安装两端分别连通滑环的电磁线圈2。靠着磁轭线圈这端面，用穿过磁轭通孔的螺栓3和柱销11将磁轭与制有相应丝孔和通孔的齿套4固为一体。齿套的  内圆制有与磁轭相同的主动轴孔，外圆制有沿圆周均佈的轴向齿。它啮合着其内圆制有与齿套相啮合并能相对滑动的轴向齿的衔铁5，贴靠于磁轭端面旁且与磁轭间设有工作气隙，衔铁另一侧面制有径向端面齿，可以啮合联结环6。该环靠近衔铁这侧制有与衔铁端面齿相吻合的径向端面齿，另一侧借助螺栓、定位销等固定于从动件（图中未表示）。为确定工作气隙，在齿套外圆上于衔铁侧面处装有卡环7。弹簧组的结构是这样的，在磁轭上可以沿一个合适直径的圆周上均佈，也可以依磁轭圆环形侧平面上采取星点式均佈，制有一端部为螺纹孔另一端部可以是直形、也可以是阶梯圆柱形的轴向且均在同一轴心线上的通孔（星点式均布和直形孔图中均未示出）。孔内与直形或阶梯圆柱形分别对应的装有圆柱体的顶子或阶梯圆柱体的顶子8，顶子与孔采用动配合且顶端始终与衔铁侧面接触，顶子背后装有螺旋式弹簧9，诸弹簧的技术条件基本相等，簧另一端接受装于螺纹孔内的开口的螺丝柱10压迫，这样弹簧的弹力通过顶子均匀地作用在衔铁侧面上。旨在切断部分磁路以提高动作灵敏性，所说的顶子、齿套和联结环均选用铜、高强度铝合金等非导磁材料制成。

工作情况是电磁线圈先行通电，产生磁场吸得衔铁与磁轭结合，同时通过顶子压缩诸弹簧，衔铁与联接环原啮合的端面齿副分离。开动设备，主动轴拖动磁轭、齿套和衔铁同步旋转，而联结环及其连接的从动件不转。当线圈断电磁场消失时，诸弹簧恢复初态的弹力，通过顶子均匀顶得衔铁快速轴向滑动，与磁轭分离，行至卡环限位，此时衔铁与联结环的端面齿副恰恰处于良好的啮合状态，则衔铁拖动联结环及其连接的从动件同步旋转。还要说明的是调整问题，由于机件如衔铁磨损后或其他原因需要调整衔铁与联结环结合力乃至速度时。旋拧螺丝柱，借助调整对弹簧的压力，使弹簧形成的工作力改变来调整顶子对衔铁侧面的作用力。设备运行中依据需要确定线圈通电或断电，实现衔铁与联结环分离或结合，即从动件停转或转动。