[实用新型]水射流通风除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种湿式通风除尘装置，特别是涉及到一种利用水射流的通风除尘装置。

空气中的粉尘、煤尘和烟尘等有害物质，不仅污染环境危害人们的健康，而且因其浓度过高常引发作业场所的爆炸及燃烧事故，给国家财产及人民的生命安全带来极大的损失。为了避免此类情况的发生，人们对于防尘、治尘、净化空气做了大量工作，其主要手段是控制尘源，且多采用加大通风，尘流过滤和尘埃回收的方法。从控制系统的形式上又分为干式通风除尘和湿式通风除尘两种类型。如美国Procee－ding  of  Symposjum  on  Control  of  Spirable  Coad  Mine  Dust（即《粉尘控制与处理汇编》）1983，192～211所载的一种水力通风除尘系统，由喷水器、旋转式过滤器、风管、消雾器、供水泵、输水管等组成。它是将压力水经多喷嘴的喷水器雾状喷出捕尘，再经滤网过滤出洁净空气。又如：美国Mining Engineering（即《采矿工程》）1988，No.9，898～900所载的湿式集尘式通风除尘系统，由喷水器、喷射泵、扇风机、清湿器、风管等组成。其原理主要是利用扇风机将喷水器喷出的压力水雾化，使水雾捕捉空气中的粉尘。这两种湿式通风除尘系统都存在着一个共同的缺陷就是均采用的开路供水系统，因此除尘水的排放不当可导致二次污染。同时，又由于它的系统庞大，结构复杂，适应范围小，除尘效率低，安全性能差，且设备造价高，安装复杂，因此推广使用受到限制。目前，我国在煤矿，冶金、机械、化工、建材、军工制剂等产生场所仍然使用轴流式或离心式风机组成的通风除尘系统，但其均为干式通风除尘系统，它是依靠增大产尘场所空气排量来降低局部空间粉尘浓度，因此有害气体排量大大超过国家规定的排放标准，造成大气污染，而且这种系统耗能大、噪声高，除尘效果差，工作安全性能低。据了解，我国目前也有一些产尘场所使用喷雾降尘与加大通风相结合的办法进行通风除尘，但这种方式机械化程度低，难于控制、特别是对温度有控制要求的场所难于推广使用。《煤炭工程师》1986，No.6，1－6报导的另一种湿式通风除尘系统由轴流式喷雾风机，供水泵，风管，除尘器，输水管等构成。它是由电动机拖动轴流式喷雾风机，风机主轴上装有一个排水管，排水管的水由供水泵通过输水管输入，排水管向旋转的叶片上喷水，形成水雾，风机叶轮转动形成的负压将含尘空气吸入。这样空气中的粉尘与水雾混合，经过过滤、沉淀，达到通风除尘的效果。但这种通风除尘系统同样存在着除尘水的排放问题，且该系统重达2吨，结构复杂，造价高，特别对于高粉尘易燃易爆的场所，安全性能差，使推广使用受到限制。

本实用新型的目的在于提供一种可实现除尘用水循环使用的，且结构简单、适应范围广的通风除尘装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

这种水射流通风除尘装置，包括导风筒、水箱、输水管及由隔爆电机驱动的水泵。在导风筒进口侧设置有固定于导风筒轴心线上的螺旋喷射器，在导风筒出口侧于导风筒内设置有气水分离装置。在气水分离装置的远离导风筒出口侧还设有集尘装置，集尘装置固连于导风筒横截面最低点处。所述的螺旋喷射器包括外壳和与外壳的内孔相匹配地设置于其中的螺旋芯体，该螺旋芯体的长度为50～100mm。螺旋芯体的外表面上设有2～6条螺旋槽，其螺旋槽总通流面积为螺旋芯体横截面积的50～65％。在螺旋喷射器中，螺旋芯体的一侧为与进水管道相连的进水口，其另一侧为喷水出口。在喷水出口内设有喷嘴，喷嘴的内孔直径为4～10mm。所述的喷嘴为单孔喷嘴。气水分离装置包括与导风筒内径相匹配的边框，边框内固连有倾角为15°～35°的栅片，相邻两块栅片之一的下边缘至少与相邻的另一块栅片的上边缘处于同一水平内，栅片之间的垂直间距为10～25mm，而边框宽为50～100mm。该气水分离装置设置于距导风筒出口端2～5m处。集尘装置包括聚集粉尘的外壳和设置于所述外壳之内的可拆卸的过滤网。

本实用新型的优点在于：

1、由于本实用新型采用螺旋喷嘴向导风筒中喷射2～4MPa的压力水，因而使得本实用新型所述技术解决方案中喷入导风筒内的除尘水与上述现有技术中的不同，即在本实用新型中，除尘水是经螺旋喷射器，并沿其中的螺旋槽向前运动的，因而较之多喷头或风扇型的除尘装置而言，这种呈螺旋状运动的水雾与导风筒中的含尘气流充分结合，因此对粉尘的捕捉率得以提高，除尘效果可达99.9％。