[实用新型]膨化机

说明书

本实用新型涉及一种膨化机，特别是对谷物、大豆、棉籽等物料进行膨化处理的挤压式膨化机，可用于加工饲料或者食品，或者作为浸出油法油料加工的预处理设备。

在《粮食与饲料工业》杂志，1989年第4期第18～23页中，以“谷物的膨化及其设备”为题，公开了一种单、双螺杆挤压式膨化机。其构成主要包括：机体，机体上固装有套筒，在套筒内设有作旋转运动的螺杆，进料装置位于套筒的一端，在其另一端的端部设有物料成型模。工作时，物料经进料装置进入套筒，作旋转运动的螺杆，在将物料向成型模方向输送的同时把物料加压、混合、压缩，在此过程中，螺杆的机械能还以热能的形式作用于物料，也可再辅之以外部热能（如蒸汽），由此所产生的高温高压使得物料的细胞壁破坏，蛋白质变性，而成为带有流动性的凝胶状态，物料中的所有成份都积蓄了大量能量，当其经成型模的孔（小孔）中挤出的瞬间，由于物料被突然降至常温常压状态，巨大的能量释放，使液态水汽化蒸发，物料组织受到强大的爆破伸张作用，并形成无数细微多孔的海绵体。在宏观上，表观为物料的体积增大几倍乃至十几倍，即实现对物料的膨化。问题在于，在连续生产过程中，成型模上的孔常会被堵塞，而卸下成型模清理，又会中断生产。

为此，本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足，并提供一种改进的膨化机，它能够在对其成型模进行清理时，不占用停机时间。

实现本实用新型目的的技术方案是在具以上所述构成的同时，在套筒的端部起码设有两个可以轮换工作的成型模。

而且，套筒上具有可以使其内腔与蒸汽源相连通的管道。

而且，套筒的筒体为沿轴向剖分式结构。

由于成型模的端部至少铰接有两个可以轮换使用的成型模，这样，当其中一个处在膨化机工作状态时，就将闲置在端部一侧的成型模及其孔清理干净，若工作中的成型模出现堵塞，即可停机或停止进料，并拧松连接成型模和套筒端部的螺栓，随即换上已清理干净的成型模，便能继续开机作业，随后，再重复以上过程，且不会因对成型模的清理而占用停机时间。

以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是示意本实用新型整体结构的主视图。

图2是图1的A向局部放大图。

图3是套筒端部具有4个成型模的示意图。

图4是沿图1B－B处的套筒剖视放大图。

参照图1，套筒［6］呈横卧状固装在机体［1］上，在套筒［6］内设有由电机［17］通过传动装置［16］（如：皮带、链、齿轮传动机构）驱动旋转的螺杆［8］。该螺杆［8］可以为图1所示的单螺杆［8］，也可以如上述对比文献中所记载的双螺杆［8］，二者结构大致相同，不同的只是多一根螺杆［8］、套筒［6］的内壁面积和螺杆［8］的表面要大一些。与此同时，从螺杆［8］与套筒［6］的匹配形式来看，可以是：螺杆［8］的螺纹直径不变，套筒［6］朝成型模［3］方向直径逐渐变小或在其端部装配一个锥套［4］（如图1）；也可以如对比文献中记述的那样，螺杆［8］螺纹直径逐渐变大而套筒［6］直径不变；或者，螺纹和套筒［6］的直径不变，螺杆［8］的螺距逐渐变小；或者，螺纹直径不变，螺杆［8］的螺距逐渐变小，套筒［6］直径也逐渐变小；或者，螺纹直径不变，套筒［6］直径也不变，但受限制，即二者之间的间隙较小，通常可采用图1所示结构。

进料装置［12］位于套筒［6］的一端，它可以由电机［14］、传动装置［13］（减速器）和由其驱动的螺旋输送器［11］构成，在其一侧还可以设一个输导物料的料斗［15］；也可以仅设一个通往套筒［6］的料斗，但这样不易保证均衡进料。

参照图2、图3，在以上各例所述套筒［6］的另一端，均可在其端部，至少铰接两个能轮换工作的成型模［3］，这样讲的意思在于，如果愿意的话，设3个或4个也无妨，因为在套筒［6］端部的4条边上，可以各铰接一个成型模［3］，其中，处于工作位置的成型模［3］，由对称设置的4个活节螺栓［2］使其与套筒［6］相连接。

本膨化机可以是自热式，即由螺杆［8］旋转摩擦的机械能转变为热能。但最好是变温式，亦即挤压加工所需的热量除靠挤压摩擦的机械能外，还由外部供给热能，例如，在套筒［6］上设置可以使其内腔与蒸汽源相连通的管道［5］。

在套筒［6］的内腔壁上，具有向内并且不与螺杆［8］相接触的凸起［10］（见图1、图4），这样，能增强对物料的剪切作用，强化膨化效果。其结构可以是套筒［6］内壁自身的凸起，也可以如图4所示，每个凸起［10］都形如螺栓，其一端以螺纹与套筒［6］相连接，另一端向套筒［6］的内腔延伸，但不与螺杆［8］相接触，同时，套筒［6］筒体可以设计成沿轴向的剖分式结构，以便于拆装的检修。安装时，用螺栓［7］将其两边或上下的凸缘［9］压紧即可。