[实用新型]双作用式高真空闸阀

说明书

本实用新型涉及的是一种双作用式高真空闸阀，主要用于双向密封的真空系统中，作为接通或截断气流的启闭装置。

在现有阀门生产行业中，制造出的高真空闸阀多为单向作用、单向密封，即闸板向一个方向靠紧，以此来隔住该一侧的真空系统，所以这种阀门必须定向安装，在双向都要求能保持真空状态时，需要用两只这样的阀门配对使用。如果工作中的阀门两侧工况条件需要改变时，（例如阀的一侧由正压变到真空，另一侧由真空变到正压，或者阀的两侧都要求保持真空状态。）现有的这种高真空闸阀就不能满足要求。为此，有些阀门生产厂家推出了双向密封的真空闸阀，例如，中国核工业总公司苏州阀门厂生产的真空闸阀，但该真空闸阀在闸板启闭过程中，阀座密封圈除了起正常的被压紧作用外，还会产生一定的搓、扭、擦的现象，破坏了应有的密封性能，因而末得到很好的使用效果。

本实用新型针对上述问题提供一种双作用式高真空闸阀，它是采用一种以强制压紧为主的闸板结构和一种特殊的阀座密封结构，使闸板在启闭过程中能自动伸张和收拢，相对着阀座密封面作平行移动，从而避免密封圈被拉脱的现象，且可提高阀门的密封性和耐用性。

本实用新型的技术解决方案是：一种双作用式高真空闸阀，主要由阀体、阀座、密封圈、闸板、阀杆、手轮组成，其特殊之处是此阀座是由内座和外座所组成，在内座和外座的一端侧壁上各开有环形凹槽，当内座凹槽里套上密封圈并压上外座后，该密封圈正好被安置在一个由内座凹槽和外座凹槽形成的T形槽内；此闸板是由两块对称拼接的圆柱体所组成，每块圆柱体上开有与阀杆头部斜轨形状相匹配的斜槽，使阀杆头部的斜轨部分在此斜槽内能自动滑动。

本实用新型的优点在于：由于阀座是由内座和外座所组成，密封圈所置位置特殊，所以即使在较高的压差状态下进行开关阀门的操作，也不会有将密封圈从沟槽中拉脱出来的现象。并且在阀门打开时，左右两块闸板首先自动向中心收拢，与密封圈脱空，再向上移开，关闭时先移到对准阀座的位置，然后自动伸张开来，平行移向阀座，最后压紧密封圈，所以密封圈不会产生擦伤和搓扭变形等影响密封性能的现象，也就提高了阀门的密封性。另外，本实用新型中的闸板系双向作用，双向密封，安装时无需定向，不需配对使用，不仅可用于单侧真空系统，而且可用在两侧均系真空系统，或者一侧为真空，另一侧为正压的复杂系统中。

图1为本实用新型所述的高真空闸阀结构图。

图2为图1的局部放大图。

图3为闸板结构图。

图4为图3的B－B剖视图。

图5为图4的俯视图。

图6为另一种实施例的结构示意图。

下面根据附图所给的实施例来进一步解释本实用新型。

由图1可知：转动手轮9，通过阀杆螺母8推动阀杆7，带动整个闸板组件向下移动，行程到位时，闸板3刚好对准阀座4，此时闸板支架5停止下移，阀杆7继续下伸，一方面压缩弹簧6，同时靠阀杆7的两相反方向的头部斜面导轨将两块闸板3向两边推出，压紧密封圈2，直到阀杆7顶端凸台顶住阀体1底部为止。用手轮9旋开阀门时，阀杆7被提起，起初由于弹簧6的作用，闸板支架5带着闸板3留在原地不动，通过斜面导轨的作用，闸板3自动向内收拢，与密封圈2脱开一定的间隙，然后随着闸板3的继续上升就带着整个闸板组件向上移动，离开通道，阀门被完全打开。

从图2中可以清楚地看出：阀座4是由内座10和外座11所组成，密封圈2被紧紧地压合在由内座10上的环形凹槽与外座11上的环形凹槽形成的环形T形槽内。这样在真空状态下开关阀门时密封圈2就不会被拉脱出来。

图3、图4和图5给出了闸板3的结构。从这些图中可以看出闸板3是一个圆柱体，该圆柱体上开有斜槽，斜槽的大小与阀杆7头部的斜轨部分相同，其中斜面的斜角可以取a＝10°（参见图3），这样阀杆7头部斜轨部分在闸板3的斜槽中便能滑动自如，并且阀门结构设计更为合理。

图6给出了另一种实施例，此结构适用于较大规格（如口径DN＝80～150MM）的阀门。与上述阀门结构相比不同之处是左右两块闸板3背面设有支耳，支耳上有内外斜面，套在闸板框架两侧的提钩13上。即外斜面配上闸板框架的斜楔12，内斜面套在提钩13的斜面上。顺时针转动手轮9，通过阀杆螺母8带动阀杆7下降，使整个闸板组件下移到位，闸板3对准阀座4，此时闸板3停止移动，闸杆7继续推动闸板框架下移，斜楔12通过其斜面推动两块闸板3向两侧撑开，压上密封圈2，当压紧到适当程度时，框架底部凸台便顶住阀体1底部，完成关闭阀门的操作。逆时针转动手轮9，阀杆7带着框架上升，起初在一组弹簧（图中未画出）的作用下，闸板3停在原地不动，而通过提钩13和闸板支耳内斜面的作用，闸板3便向中间平移收拢，与密封圈2脱开，然后再随着框架一起上移，离开通道，阀门被完全打开。