[实用新型]蜡封式真空干燥机

说明书

本实用新型属于干燥设备，是一种采用蜡封方式的真空干燥机。

常见的真空干燥机主要由罐体、罐盖及联接封节等组成，且封节一般由密封件和压合接缝或螺旋接缝构成。当待干燥物体放置于罐中，从罐上的抽气嘴抽排空气，可使物体处于真空状态下干燥。为加快干燥，可在罐内设电加热装置。干燥液态料时，有的干燥机还增设带喷嘴的雾化器，使液态物料进入干燥机时呈雾化状态，从而加速干燥。存在的最大缺陷是在封节部分，一旦封节处因机械碰撞变形或密封件老化失效，将出现漏气现象，因外界空气的进入，使罐内真空度下降，不仅浪费了动力，干燥速度也因此下降。此外封节处的变形修复一般比较困难，密封件的更换也不方便，特别对大型罐体更是如此。

本实用新型的主要设计目的是针对上述现有技术存在的缺陷，在封节结合处采用蜡封结构，即使封节处发生少量变形也不影响蜡封效果，并取消了密封件，降低了成本。

本实用新型的设计目的通过下列技术内容完成：在近封节接合缝处的罐体上设有环形槽以便承装蜡块，在环形槽内设有电热元件并与罐体和环形槽绝缘。

技术内容还包括：在罐盖的近封节接缝处设有冷却水套，以加速环形槽内蜡液凝固；罐内设有由远红外线发热管、外围铁栅构成的电加热装置，靠与罐壁可拆连接的托架承托，使装置悬吊在罐中；干燥液态料时，在罐盖上设置具有锥孔、流料孔的漏斗管，漏斗管外有永磁体，装料过滤器和装有锥塞、叶片、圆盘的回转轴；在回转轴上装有可上下滑移的电动机。

本实用新型的积极意义在于：

1.蜡封结构简单、可靠，蜡块的熔化和冷结迅速、方便，蜡料可反复使用，免去了更换不便的密封件。

2.具有可装卸的远红外发热装置，发热效率高。

3.干燥液态物料时，可采用自流式或电机强制式回转叶片，在永磁体磁化联合作用下，使液料超微起泡，扩大干燥面积，加速干燥效果，并且不存在雾化器喷嘴堵塞的缺点。

4.采用吊钟式罐盖时，便于大型物料干燥。

以下结合附图详述实施方式。

图1是本实用新型装配示意图。

主要由罐体1、罐盖4、封节接缝23、抽气嘴等组成的蜡封式真空干燥机，在罐体1近封节接缝23处设有环形槽2，在其内围有带状电热元件3，并且元件3与罐体1和环形槽2绝缘。当待干燥物体装进罐内、盖上罐盖4后，将碎蜡（例石蜡等）均布于环形槽2内，通电使电热元件3发热熔化碎蜡成蜡液，待其自然冷却粘帖接缝，使封节接缝23密封。通过抽气嘴6外接换热器、静电除尘器、真空泵等向外抽气，使罐内呈真空状态，罐内物体在负压作用下，内含水份迅速外渗化为蒸汽排出，达到干燥目的。

为使受热蜡液迅速凝结、加快密封，可在罐盖4近封节接缝23处的外侧装有冷却水套5。

为加速物体含水的渗出及蒸发（如蔬菜脱水），可在罐内设有电加热装置，它由远红外线发热管7、外围铁栅8组成，并靠托架19承托并和罐壁可拆安装。

如果干燥液体料（例牛奶、大豆水解蛋白等），可拆除托架19，在罐盖4上安装超微起泡器10。

图2是罐盖4上装有超微起泡器10放大示意图。

起泡器10由具有锥孔20、流料孔13结构的漏斗管21，管21外装有永磁体17，装料过滤器9以及装有锥塞16、叶片14和圆盘15的回转轴22组成。当通过提动手把11，拉动支承块上的轴22后，锥塞16脱离锥孔20而露出缝隙，液体料先后通过孔13和该缝隙，在负压作用下液体料冲击叶片14，使轴22快速回转，同时液体料被叶片14切割、粉碎乃至超微起泡，在永磁体17的磁化下，使液体分子粘度下降，蒸发加快，最后通过圆盘15离心力外摔到罐壁，泡沫不断破裂，被快速真空干燥。

为了强化叶片14的回转速度，可在回转轴22上端直接装有可上下滑移的电动机12，通过提动手把11，直接拉动电动机12、上提回转轴22、使锥塞16与锥孔20间露出缝隙，同时启动电机，譬如通过电触点A、B接触通电。此种结构，可进一步提高超微起泡效果。

图3是吊钟形式的蜡封式真空干燥机的结构示意图。

大型物料（如湿瓷坯、织物、面条、木材等）可用小车沿轨道18推入，抽气嘴6’通过地下伸出。

上述图中未绘出下列附件：1.罐内的隔热层、容纳泡沫的镀锌板内套；2.控时、控温定时器及热敏反馈线路。