[实用新型]无动力破拱导流装置

说明书

本实用新型涉及一种固体物料自身重力从容器中连续排出的装置，特别是使流动性差的易结拱抽芯的固体物料能连续从容器中靠自身重力排出的装置。

目前，使固体物料从容器中卸出时所产生的结拱抽芯现象，是用下述装置和方法进行的：

1、链条破拱装置：在装置中间装有一根垂直的轴，其周围拴上几根链子，卸料时，轴在动力机驱动下迅速旋转，链条张开，打击物料，使之流到卸料口排出。

2、绞龙破拱排料器：有三种形式①在料斗中间装一根绞龙，排料时由减速电动机带动绞龙，达到破拱排料的目的。②parcey  卸料器。③E.C.R.Denis  卸料输料系统（②和③的参考资料为：粮食部科学技术情报研究所翻译的法国马歇尔父子《立筒库、第二卷卸料时的压力和超压力》和粮食工业83年第3期《扫仓绞龙主要参数的计算》。

3、振动器：在下料口旁安一机械和电磁振动器，卸料时振动底部料斗，同时通过物料传递振幅，破坏物料平衡，使物料排出。

4、空气助流法：采用配制在仓底下部的气动装置吹进空气，使物料形成流态化而易流出（见《粮食工业81年第3期》）。

5、多口出料法：在仓（容器）底设若干个出料口，卸料时当物料在仓内形成结拱抽芯时，开启另外卸料口，以破坏形成的物料结拱抽芯的应力而继续排料。

上述现有技术的不足之处在于：有的需要动力，消耗能源；有的结构复杂，操作麻烦，影响生产效率；有的实用效果不佳；有的造价太高。

本实用新型的目的是避免上述现有技术的不足之处而提供一种无需动力，节省能源，结构简单、使用方便、效果好、造价低的无动力破拱导流装置。

为达到上述目的所采取的技术措施是：

在上部为料筒，下部为漏斗形料斗连为一体的容器内，支撑着底面直径相同，两底面相连，两锥项相背的由上锥体和下锥体组成的双锥体，用于承受物料的绝大部分静压力和卸料时产生的动压力以及锥斗底的楔力；支撑在容器内双锥体的轴线和容器的轴线（中心线）相重合；锥体底面直径和容器料筒直径的关系是：锥体底面直径小于容器料筒直径，大于料筒直径的 3/4 ；下锥体的锥项切去尖部，截面与双锥体底面平行。下锥体和容器下部的料斗之间的支撑杆为3－8根，最好为3－4根，以便使双锥体所承受的压力传递到容器下部的料斗壁上。上锥体母线与锥体底面的夹角α₁应保证物料从锥面流下即tgα₁＞ff为物料的摩擦系数，下锥体母线与锥体底面的夹角α₂根据容器料斗的角度和卸物料的最大粒度而定。下锥体母线与容器料斗母线的夹角α₂和筒体与料斗相交线的夹角α₃的关系为α₂＝α₃或α₂＜α₃其角度差不超过15°度，对容器筒体较高，如高度大于3米时，要在锥体底面以上，上锥体锥项以下的料筒内壁上装有向下倾斜的导流板，以避免上部物料对下料通道产生直径压力。

附图为本实用新型的正面部视图。

下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理作进一步详述：

如附图所示，由料筒3和料斗4连为一体的容器内，用支撑杆6支撑着锥体底面直径相同，锥体底面相接，锥项相背的上锥体1和下锥体2组成的双锥体。双锥体的轴线C－E和由筒体3和料斗4连为一体的容器轴线F－G相重合，锥体底面直径d和料筒3的直径D的关系：d＞ 3/4 D，d＜D；下锥体2切去锥项并焊封，封面与锥体底面相平行。用3根等长的支撑杆6焊接在下锥体2和料斗4的壁上支撑着双锥体，上锥体母线a－E与锥体底面的夹角α₁为tgα₁＞f，f为物料摩擦系数。下锥体2的母线a－H与锥底面的夹角α₂和筒体底3的母线i－j与料斗4相交线i－a的夹角α₃的关系为：α₂＝α₃或α₂＜α₃，其角度差不超过15°度，在上锥体底面a－b以上，锥项E点以下的料筒3的内壁内焊有向下倾斜的分压板7。

从上面所述的结构可知，物料的绝大部分静压力和卸料时产生的动压力以及楔力，是由锥体承受并通过支撑杆6传递到料斗4的壁上，物料沿筒壁周围进入下锥体2外锥面和料斗4内斗面之间的通道从卸料口5排出。由于上锥体1对物料应力的破坏和下料通道内的物料不直接承受上部物料压力的共同作用，能保证物料靠自身重力得以顺利排出。

本装置的材料为金属，如碳钢、铝合金、不锈钢等，也可为工程塑料、陶瓷。