[实用新型]燃煤均温热镀锌炉

说明书

本实用新型涉及一种对金属材料镀覆设备，尤其是熔融态复层材料且不影响形状的热浸渍工艺所用的设备。

现有的热镀锌技术中使用的能源多种多样，各有所长，但就我国而论，煤炭资源丰富而电力缺乏，煤炭易得而价廉，因此，热镀锌工艺使用煤炭将是大量的和长期的。现有燃煤热镀锌炉结构都是在长方体熔锌锅的两端设炉膛，热气沿两侧火道进至中部，再进入底部气道返回两端烟道排出，这样的炉温度分布很不均匀，两端高而中部低，产生的锌渣多，镀锌的质量次，为防止两端火焰的温度过高腐蚀，锅端必须敷防火层，这样又降低了热能的利用率。这样的镀锌炉煤耗大，清渣的次数多，锅的寿命短。

本实用新型的目的是公开一种沿整个熔锌锅温度分布均匀的燃煤热镀锌炉，从而减少煤耗、锌耗，减轻工作量并延长锅的使用寿命。

一种燃煤均温热镀锌炉，具有炉膛、火道、烟道，其特征是沿着长方体熔锌锅的长侧面，在全部长度上设置多个相同的彼此分割的小炉膛，炉膛与锅壁之间设档火墙，锅的外侧面和底面设有火道，底下有烟道通往烟囱。

本实用新型由于沿锌锅长侧面配置多个小炉膛，火焰行程短，而且有档火墙，使火焰先从上部加热，使锌液的吸热量和散热量得到合理匹配，从而使锌液不仅沿长边分布均匀，上下温度也均匀。锅的各部受热也均匀，无局部过热现象，这样提高了镀件质量，锅不易腐蚀，锌渣少，锅的寿命长，锌耗、煤耗都降低很多。

下面将结合附图通过实施例对本实用新型进一步详细说明。

附图说明：

图1是现有技术俯视图；

图2是现有技术的A－A剖面图；

图3是实施例1的俯视图；

图4是实施例1的B－B剖面图；

图5是实施例2的俯视图；

图6是实施例2的C－C剖视图。

图中箭头表示火焰进行方向。

实施例1是一个大型的9×1.1×1.4M³熔锌锅的燃煤均温热镀锌炉，沿着锅1的两侧设置多个彼此用墙2隔开的小炉膛3，炉膛与锅壁之间设有档火墙4，锅的两侧及下面都有火道5，火道下面有烟道6通往烟囱。工作时各炉膛内燃煤，火焰越过档火墙而进入火道，加热锌锅，释热后的烟气自火道下部进烟道经烟囱排出。这种炉由于在熔锌锅的全部长度上均匀地分布着相同的加热火道，火道的长度又很短，因而锅壁和锅底各点被均匀加热，熔锅各处温度均匀，不易被局部烧毁而损坏，锅的寿命长，锌液温度均匀，使镀件质量高而锌渣少，炉膛温度不需过高，煤耗也少，寿命长，出渣少，节省工时，因而产量、质量都提高了，而煤耗、锌耗却降低了。为使锅的两端温度不因散热降低，设置了隔热层7。

实施例2是一个小型1.5m×0.6m×0.6m的燃煤均温热镀锌炉，由于其宽和高的线度都很短，仅在锅的一侧配置多个分隔的小炉膛。温度已经足够了。火焰的进行方向仍是自炉膛3越过墙4进入火道5，而后进入烟道经烟囱排出，同样在锅的两端设置隔热层。